无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨，包括第一搅拌轴、与第一搅拌轴齿轮连接的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴相互平行，所述第一搅拌轴为主动搅拌轴，所述第二搅拌轴为从动搅拌轴；所述第一搅拌轴上设置有第一双梯形桨叶，所述第二搅拌轴上设置有第二双梯形桨叶，所述第一双梯形桨叶与所述第二双梯形桨叶结构相同；所述第一搅拌轴上的第一双梯形桨叶的上底边与所述第二搅拌轴上的第二双梯形桨叶的下底边位于同一侧，所述第一双梯形桨叶与所述第二双梯形桨叶之间设置有间隙。该搅拌桨能够将搅拌釜中的耐指纹液搅拌分散均匀，且混合充分，同时延长了搅拌桨的使用寿命。
【专利说明】无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌桨，具体涉及一种无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨。
【背景技术】
[0002]耐指纹液的研究发展非常迅速，耐指纹板的使用范围也逐渐扩大。按照涂层的化学性质划分，耐指纹处理经历了无机系列膜和有机系列膜两个阶段，而有机系列膜又可分为传统型和环保型。环保型有机系列膜是现代耐指纹处理的主流和研究重点，其关键技术在于无铬型钝化液的选用。在无铬型钝化液制备过程中，搅拌釜能否把钝化液搅拌均匀对于后续产品的性能影响很大。现有搅拌釜中的搅拌桨不能够钝化液搅拌混合充分，特别是钝化液含量比较高时。
实用新型内容
[0003]为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提出一种无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨，该搅拌桨能够将搅拌釜中的耐指纹液搅拌分散均匀，且混合充分，同时延长了搅拌桨的使用寿命。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨，包括第一搅拌轴、与第一搅拌轴齿轮连接的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴相互平行，所述第一搅拌轴为主动搅拌轴，所述第二搅拌轴为从动搅拌轴；所述第一搅拌轴上设置有第一双梯形桨叶，所述第二搅拌轴上设置有第二双梯形桨叶，所述第一双梯形桨叶与所述第二双梯形桨叶结构相同；所述第一搅拌轴上的第一双梯形桨叶的上底边与所述第二搅拌轴上的第二双梯形桨叶的下底边位于同一侧，所述第一双梯形桨叶与所述第二双梯形桨叶之间设置有间隙。
[0006]进一步，所述第一双梯形桨叶包括上梯形桨叶与下梯形桨叶，所述上梯形桨叶与下梯形桨叶的形状均为等腰梯形；所述上梯形桨叶的上底边与所述下梯形桨叶的下底边重合；所述上梯形桨叶的上底边长度大于所述下梯形桨叶的下底边长度，并且所述下梯形桨叶的下底边位于所述上梯形桨叶的上底边中间位置。
[0007]进一步，所述上梯形桨叶的上底边长度与所述下梯形桨叶的下底边长度的比为
1.1 ?1.2:1。
[0008]进一步，所述第一双梯形桨叶上设置有若干通孔，所述上梯形桨叶上的通孔的直径大于所述下梯形桨叶上的通孔直径。
[0009]进一步，所述第一双梯形桨叶位于所述第一搅拌轴的位置高于所述第二双梯形桨叶位于所述第二搅拌轴的位置。
[0010]这里所述上底边是指梯形中两个相互平行的底边中长度较短的一条底边；所述下底边指梯形中两个相互平行的底边中长度较长的一条底边。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型的无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨通过所述第一搅拌轴上设置有第一双梯形桨叶，所述第二搅拌轴上设置有第二双梯形桨叶，所述第一双梯形桨叶与所述第二双梯形桨叶之间设置有间隙，增加了对周围液体的剪切力，搅拌轴上下的液体都有不一致的搅拌力，液体的不均衡流动，液体混合更加充分；所述第一双梯形桨叶的上底边与所述第二双梯形桨叶的下底边位于同一侧，使得第一搅拌轴一侧与第二搅拌轴一侧的液体搅拌混合更加均匀；所述第一双梯形桨叶位于所述第一搅拌轴的位置高于所述第二双梯形桨叶位于所述第二搅拌轴的位置，降低了第一双梯形桨叶与第二双梯形桨叶之间的搅拌阻力；同时，所述双梯形桨叶上设置有若干通孔，所述上梯形桨叶上的通孔的直径大于所述下梯形桨叶上的通孔直径，降低双梯形桨叶的搅拌阻力，同时增加了对搅拌液体的剪切力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨的结构示意图。
[0015]附图标识:1、第一搅拌轴，2、第二搅拌轴，3、齿轮箱，4、电机，5、第一双梯形桨叶，
6、第二双梯形桨叶，7、通孔，501、上梯形桨叶，502、下梯形桨叶。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参照图1，一种无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨，包括第一搅拌轴I与第二搅拌轴
2。第一搅拌轴I与第二搅拌轴2上部设置有齿轮箱3，第一搅拌轴I与第二搅拌轴2之间通过齿轮连接，第一搅拌轴I还与电机4连接，并作为主动搅拌轴，第二搅拌轴2作为从动搅拌轴。第一搅拌轴I上设置有第一双梯形桨叶5，第二搅拌轴2上设置有第二双梯形桨叶
6。第一双梯形桨叶5与第二双梯形桨叶结构6相同。第一搅拌轴I上的第一双梯形桨叶5的上底边与第二搅拌轴2上的第二双梯形桨叶6的下底边位于同一侧，第一双梯形桨叶5与第二双梯形桨叶6之间设置有间隙。第一双梯形桨叶5位于第一搅拌轴I的位置高于第二双梯形桨叶6位于第二搅拌轴2的位置。这样的结构增加了对周围液体的剪切力，搅拌轴上下的液体都有不一致的搅拌力，液体的不均衡流动，液体混合更加充分。
[0018]进一步，本实施例中，第一双梯形桨叶5包括上梯形桨叶501与下梯形桨叶502。上梯形桨叶501与下梯形桨叶502的形状均为等腰梯形。上梯形桨叶501的上底边与下梯形桨叶502的下底边重合，并且下梯形桨叶502的下底边位于上梯形桨叶501的上底边中间位置。上梯形桨叶501的上底边长度与下梯形桨叶502的下底边长度比为1.1?1.2:1，这样保证上梯形桨叶501与下梯形桨叶502之间产生的不平衡力维持在合理水平，避免不均衡力过大损伤桨叶。第一双梯形桨叶5上设置有若干通孔7，上梯形桨叶501上的通孔7的直径大于下梯形桨叶502上的通孔7直径，降低双梯形桨叶的搅拌阻力，同时增加了对搅拌液体的剪切力。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨，包括第一搅拌轴、与第一搅拌轴齿轮连接的第二搅拌轴，其特征在于，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴相互平行，所述第一搅拌轴为主动搅拌轴，所述第二搅拌轴为从动搅拌轴；所述第一搅拌轴上设置有第一双梯形桨叶，所述第二搅拌轴上设置有第二双梯形桨叶，所述第一双梯形桨叶与所述第二双梯形桨叶结构相同；所述第一搅拌轴上的第一双梯形桨叶的上底边与所述第二搅拌轴上的第二双梯形桨叶的下底边位于同一侧，所述第一双梯形桨叶与所述第二双梯形桨叶之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨，其特征在于，所述第一双梯形桨叶包括上梯形桨叶与下梯形桨叶，所述上梯形桨叶与下梯形桨叶的形状均为等腰梯形；所述上梯形桨叶的上底边与所述下梯形桨叶的下底边重合；所述上梯形桨叶的上底边长度大于所述下梯形桨叶的下底边长度，并且所述下梯形桨叶的下底边位于所述上梯形桨叶的上底边中间位置。
3.根据权利要求2所述的无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨，其特征在于，所述上梯形桨叶的上底边长度与所述下梯形桨叶的下底边长度的比为1.1?1.2:1。
4.根据权利要求2所述的无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨，其特征在于，所述第一双梯形桨叶上设置有若干通孔，所述上梯形桨叶上的通孔的直径大于所述下梯形桨叶上的通孔直径。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的无铬耐指纹液的搅拌釜用搅拌桨，其特征在于，所述第一双梯形桨叶位于所述第一搅拌轴的位置高于所述第二双梯形桨叶位于所述第二搅拌轴的位置。
【文档编号】B01F15/00GK203955146SQ201420343846
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】何宗文 申请人:合肥普庆新材料科技有限公司