本发明涉及金属涂层领域，特别是涉及一种提高金属机械强度的防腐技术。
背景技术：
现代科学和技术的发展，工业生产对材料性能的要求愈来愈高。由于工程机械等工作条件日益苛刻，要求材料具有耐腐蚀、耐磨损等性能，以致单纯的金属材料难以满足要求。
涂层是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用，且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料。它可以克服基体材料的某种缺陷，改善其表面特性，如光学特性、电学特性、耐侵蚀及腐蚀、耐磨损性和提高机械强度等，它属于一种有支撑体的薄膜。
镁及其合金属于轻质金属结构材料，被广泛运用于汽车制造、航空航天、家电、手机等产品的制造，但镁的化学非常活泼，极易发生腐蚀，因此，对镁合金材料表面附着一层耐腐蚀金属涂层，以提高其耐腐蚀性就显得迫为需要。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种提高金属机械强度的防腐技术，具有良好的结合力、耐腐蚀性以及对基体的防护性能，且制造工艺简单、安全环保。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种提高金属机械强度的防腐技术，包括：金属底材和耐腐蚀涂层，所述金属底材为镁合金，所述耐腐蚀涂层的成分及其重量份数为：锰粉60-70份、铁粉8-12份、羧甲基纤维素钠1.5-2.5份、有机酸0.5-1份、消泡剂0.5-1份、水18-25份，所述配方量的锰粉、铁粉和羧甲基纤维素钠预混合、研磨后加入配方量的有机酸、消泡剂和水制得浆料，然后经涂装工艺制得所述耐腐蚀涂层。
在本发明一个较佳实施例中，所述涂装工艺流程为：金属底材表面抛光、去油脂处理—水洗—浸涂或喷涂浆料—常温干燥—高温烘烤。
在本发明一个较佳实施例中，所述高温烘烤温度为800-1000℃，时间为20-30min。
在本发明一个较佳实施例中，所述锰粉、铁粉的平均粒径为0.2-0.5μm。
本发明的有益效果是：本发明一种提高金属机械强度的防腐技术，采用涂装工艺将由锰粉、铁粉、羧甲基纤维素钠、有机酸、消泡剂和水制得的浆料涂刷在镁合金底材的表面，并形成耐腐蚀涂层，该涂层与镁合金材料的结合力好、制造工艺简单、安全又环保，能有效提高镁合金底材的耐腐蚀性能及表面质量。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
配料：取60份锰粉、12份铁粉、1.5份羧甲基纤维素钠进行预混合、研磨后，再加入0.5份有机酸、1份消泡剂和25份水，高速分散后制得浆料；
金属底材表面处理：将镁合金底材进行表面抛光、去油脂处理，然后水洗清洁表面；
涂装：将上述制得的浆料浸涂或喷涂在镁合金底材表面；
高温烘烤：涂装后在常温下干燥10-20min，在高温烘烤20-30min，即制得耐腐蚀涂层。
其中，所述高温烘烤温度为800℃。
所述锰粉、铁粉的平均粒径为0.2-0.5μm，纳米级的原料制得的浆料色泽均匀，光泽度好，喷涂较薄的厚度即能改善镁合金底材的表面质量，使其具有良好的耐腐蚀性能。
实施例二：
配料：取70份锰粉、8份铁粉、2.5份羧甲基纤维素钠进行预混合、研磨后，再加入1份有机酸、0.5份消泡剂和18份水，高速分散后制得浆料；
金属底材表面处理：将镁合金底材进行表面抛光、去油脂处理，然后水洗清洁表面；
涂装：将上述制得的浆料浸涂或喷涂在镁合金底材表面；
高温烘烤：涂装后在常温下干燥10-20min，在高温烘烤20-30min，即制得耐腐蚀涂层。
其中，所述高温烘烤温度为1000℃。
所述锰粉、铁粉的平均粒径为0.2-0.5μm，纳米级的原料制得的浆料色泽均匀，光泽度好，喷涂较薄的厚度即能改善镁合金底材的表面质量，使其具有良好的耐腐蚀性能。
本发明揭示了一种提高金属机械强度的防腐技术，制备工艺简单，安全环保，采用涂装工艺在镁合金底材表面附着一层耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层是由纳米级的锰粉、铁粉等材料制成的，与镁合金底材的表面结合度好，喷涂较薄的厚度即能改善镁合金的表面质量，使其具有良好的耐腐蚀性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。