本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种防腐处理工艺。
背景技术：
选矿过程中，由于工作量太大，不可能将全部物料都拿去进行分析；也不能随意取些物料去分析，而是要通过采样，获得重量适当、性质和组分能代表原物料的试样，再进行分析化验。从大批物料中采集该物料的一部分试样的过程称为取样。
取样采用的设备为取样机，取样机为了满足其结构的稳定性，一般都采用金属制备，取样机在取样的过程中，会直接与样品接触导致取样部件的腐蚀，样品的腐蚀能力不同取样管的腐蚀程度也不一。
取样机最容易被腐蚀的部件为直接与样品接触的取样管，现有的防腐工艺易导致防腐层的脱落，进而导致取样机被腐蚀的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防腐处理工艺，以克服现有的防腐工艺易导致防腐层的脱落的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种防腐处理工艺，包括以下步骤：
1)、取样机各个部件的表面除杂、除锈处理；
2)、将进行步骤1)后的取样机各个部件的表面进行磨砂处理；
3)、将取样机的取样管浸泡在熟化处理后的防腐剂中，防腐剂沉积在取样管表面后取出、在常温下自然晾干，所述防腐剂由以下重量份组分组成：
二碳酸二甲酯20重量份，乙二胺四乙酸28重量份，碳酸钾12重量份，聚氨酯32重量份，二甲基硅氧烷20重量份，碳纤维26重量份；
4)、将取样机其它部件的表面喷涂熟化处理后的防腐剂；
5)、将进行步骤3)后的取样管喷涂阻氧树脂层，取样机其它部件喷涂阻氧树脂层。
现有的防腐工艺一般都采用在部件表面喷涂一层有机漆，避免腐蚀液体直接与部件接触，由于在取样过程中，取样管是通过移动取样管在流动的物料中进行取样，这样物料会对取样管产生冲击作用，并且，取样管与部件之间产生相对摩擦，在冲击作用与相对摩擦的双重作用下，易导致防腐层的脱落，进而导致取样机被腐蚀的问题，本发明所述磨砂处理具体是指采用摩擦作用的方式将部件的表面粗糙化，粗糙的表面能够增强防腐剂在部件表面的附着力，能够在一定程度上避免防腐层脱落，所述防腐剂具体是指加入稀土氧化物的防腐剂，在防腐剂中加入稀土氧化物有利于提高防腐剂的粘性，使防腐剂不易脱落，并且可以阻止大气中o2和h2o的扩散，从而降低了腐蚀速度，由于取样管为管道结构，采用浸涂的方式涂覆防腐剂有利于将防腐剂均匀的涂覆在取样管的内外表面，所述阻氧树脂层一方面能够避免防腐剂直接与物料接触，受到物料的冲击和摩擦，进而保护了防腐剂，另一方面能够有效的降低氧的渗透率，即避免氧气透过阻氧树脂层、防腐剂层与取样管作用腐蚀取样管，本发明所述的工艺一方面能够避免防腐层受到冲击和摩擦，且防腐层与取样管的表面粘附牢固，另一方面能够避免大气中o2和h2o的渗透、扩散到取样管的表面进行腐蚀破坏，如此，本发明克服了现有的防腐工艺易导致防腐层的脱落的问题。
本发明所述聚氨酯和甲基硅氧烷具有良好的耐腐蚀性，再与二碳酸二甲酯、乙二胺四乙酸和碳酸钾配合提高其防腐效果，通过加入碳纤维增强反腐材料的韧性以及自身而得稳定性，不易脱落，各个组分之间发生协同作用，具有良好的防腐效果，而且该防腐剂的粘黏性好，在使用过程中不易脱落，如此，本发明解决了取样机被腐蚀的问题。
进一步地，熟化处理是在常温下静置60～70小时。
进一步地，取样管在浸泡沉积过程中温度为80℃～130℃，浸泡时间为30min～60min。
进一步地，阻氧树脂层的厚度为50～200μm。
进一步地，防腐剂为氨丙基三乙氧基硅烷、镧氧化物、乙醇和去离子水按3:1:3:4的重量比的混合物。
进一步地，所述阻氧树脂层由聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚酰胺和聚乙烯醇的树脂形成。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明所述的工艺一方面能够避免防腐层受到冲击和摩擦，且防腐层与取样管的表面粘附牢固，另一方面能够避免大气中o2和h2o的渗透、扩散到取样管的表面进行腐蚀破坏。
2、本发明所述聚氨酯和甲基硅氧烷具有良好的耐腐蚀性，再与二碳酸二甲酯、乙二胺四乙酸和碳酸钾配合提高其防腐效果，通过加入碳纤维增强反腐材料的韧性以及自身而得稳定性，不易脱落，各个组分之间发生协同作用，具有良好的防腐效果，而且该防腐剂的粘黏性好，在使用过程中不易脱落，如此，本发明解决了取样机被腐蚀的问题。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种防腐处理工艺，包括以下步骤：
1)、取样机各个部件的表面除杂、除锈处理；
2)、将进行步骤1)后的取样机各个部件的表面进行磨砂处理；
3)、将取样机的取样管浸泡在熟化处理后的防腐剂中，防腐剂沉积在取样管表面后取出、在常温下自然晾干，所述取样管在浸泡沉积过程中温度为80℃℃，浸泡时间为30minmin，所述防腐剂为氨丙基三乙氧基硅烷、镧氧化物、乙醇和去离子水按3:1:3:4的重量比的混合物，所述熟化处理是在常温下静置60小时，所述防腐剂由以下重量份组分组成：
二碳酸二甲酯20重量份，乙二胺四乙酸28重量份，碳酸钾12重量份，聚氨酯32重量份，二甲基硅氧烷20重量份，碳纤维26重量份；
4)、将取样机其它部件的表面喷涂熟化处理后的防腐剂；
5)、将进行步骤3)后的取样管喷涂阻氧树脂层，取样机其它部件喷涂阻氧树脂层，所述阻氧树脂层的厚度为50μm，所述阻氧树脂层由聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚酰胺和聚乙烯醇的树脂形成。
实施例2：
一种防腐处理工艺，包括以下步骤：
1)、取样机各个部件的表面除杂、除锈处理；
2)、将进行步骤1)后的取样机各个部件的表面进行磨砂处理；
3)、将取样机的取样管浸泡在熟化处理后的防腐剂中，防腐剂沉积在取样管表面后取出、在常温下自然晾干，所述取样管在浸泡沉积过程中温度为130℃，浸泡时间为60min，所述防腐剂为氨丙基三乙氧基硅烷、镧氧化物、乙醇和去离子水按3:1:3:4的重量比的混合物，所述熟化处理是在常温下静置70小时，所述防腐剂由以下重量份组分组成：
二碳酸二甲酯20重量份，乙二胺四乙酸28重量份，碳酸钾12重量份，聚氨酯32重量份，二甲基硅氧烷20重量份，碳纤维26重量份；
4)、将取样机其它部件的表面喷涂熟化处理后的防腐剂；
5)、将进行步骤3)后的取样管喷涂阻氧树脂层，取样机其它部件喷涂阻氧树脂层，所述阻氧树脂层的厚度为200μm，所述阻氧树脂层由聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚酰胺和聚乙烯醇的树脂形成。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。