一种用于配件的涂装方法与流程

本发明属于零配件加工方法领域，具体涉及一种用于配件的涂装方法。

背景技术：

汽车上使用有许多管件，为了防止管件被腐蚀，延长管件的使用寿命，需要在管件的表面喷涂上各种油漆、涂料来保护管件，因此用于管件的喷漆装置是一种重要的工艺设备，喷涂的效果直接决定了管件的使用寿命。

在对管件进行涂装时，需要将管件串联起来，手动的翻转管件，对管件的外壁进行涂装，涂装的效率较低，涂装不均匀；当管件表面喷漆装置喷涂不均匀，很容易出现漏喷的部位，这样就会造成管件局部被腐蚀，减损管件使用寿命。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于配件的涂装方法，以对管件进行均匀全面的涂装。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于配件的涂装方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一种涂装设备，包括壳体、涂装机构和传动机构，涂装机构包括放置油漆的容纳盒和油漆雾化器，容纳盒水平卡扣安装在壳体内；传动机构包括喷涂轴、负压抽吸机、电动机、第一齿轮、第一夹持板、第二夹持板、若干出风管和夹持单元，所述电动机焊接在壳体的下端，负压抽吸机转动安装在壳体上端，喷涂轴竖直同轴安装在壳体内，且喷涂轴的下端穿过容纳盒与电动机的动力输出端焊接；所述喷涂轴内设有出风腔和进风腔，出风腔同轴设置在喷涂轴内，进风腔的水平截面呈环状，且进风腔的内圈直径大于出风腔的最大直径；负压抽吸机上设有进风口和出风口，且负压抽吸机的进风口与进风腔连通，负压抽吸机的出风口与出风腔连通。出风管的一端与出风腔连通，出风管的另一端与容纳盒连通，喷涂轴上设有若干吸风孔，且吸风孔均与进风腔连通，吸风孔均位于容纳盒的上方；所述第一齿轮同轴焊接在喷涂轴上，夹持单元包括与第一齿轮啮合的第二齿轮和竖直设置的第一转杆与第二转杆，第一转杆的上端与第二齿轮的中心处焊接，第一转杆的下端与第二转杆的上端相对，且第二转杆的下端与容纳盒的上表面转动连接，第一夹持板的上表面与第一转杆的下端焊接，第二夹持板的下表面与第二转杆的上端焊接，且第一夹持板的下表面与第二夹持板的上表面之间的距离与管件的长度一致，第一夹持板和第二夹持板与管件的直径一致；容纳盒的上表面上设有若干倾斜设置的喷漆口，且喷漆口向靠近管件的方向倾斜，油漆雾化器焊接在喷漆口内；所述壳体内设有漏斗状的盖板，盖板的直径较大的一端与容纳盒的上表面连接，盖板的的另一端与喷涂轴的上端滑动接触；喷涂轴的吸风孔均位于盖板的下方；

步骤2：拆卸盖板，将待涂装的管件竖直安装在第一夹持板和第二夹持板之间，第一夹持板和第二夹持板对管件进行夹持；然后再将盖板安装在容纳盒上；

步骤3：启动电动机，电动机带动喷涂轴和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动第一转杆、管件、第二转杆、第一夹持板和第二夹持板转动，且此时管件的转速为40-60r/min；

步骤4：启动油漆雾化器，油漆雾化器将容纳盒内的油漆雾化，雾状的油漆从喷漆口喷入到盖板与容纳盒之间；雾状的油漆喷到管件的侧壁上；

步骤5：启动负压抽吸机，负压抽吸机通过吸风孔和进风腔抽吸盖板与容纳盒之间空气和雾状油漆；同时负压抽吸机将抽吸的空气和雾状油漆泵入到出风腔中，空气和雾状油漆通过出风管进入到容纳盒中，容纳盒内的气压；

步骤6：当电动机带动喷涂轴转动2-5min后，关闭电动机、负压抽吸机和油漆雾化器，静置5-10min；再次拆卸盖板，取出第一夹持板和第二夹持板之间的管件即可。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，准备了一种涂装设备，管件在夹持机构、第一齿轮和喷涂轴的作用下匀速的转动，此时管件的侧面均能与带有油漆的空气充分接触，进而能实现管件外壁均匀且全面的涂装；在涂装过程中，能够对容纳盒中的油漆增压器，增大油漆的喷出量，且抽吸口能让混合有油漆的空气向靠近管件的方向流动，能有效的提高管件的涂装速度；2、步骤2和步骤3中，电动机通过一系列的动力传动实现管件的自转，便于管件的外壁被喷漆口喷出的雾状油漆均匀的喷涂；此时设备中的夹持单元能与第一齿轮配合，第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动第一转杆和第二转杆转动，进而让管件在涂装过程中转动；同时第一夹持板和第二夹持板能够对管件进行夹持，让管件在转动过程中保持稳定；3、步骤4中，倾斜设置的喷漆口能让喷漆口的上端与管件相对，使雾状的油漆能直接喷涂在管件的外表面上，能提高管件的涂装速度，同时能够提高雾状油漆粘附在管件表面上的量，降低油漆的浪费量和回收量；4、步骤5中，喷涂轴内设有进风腔、出风腔和进风腔连通的吸风孔，且进风腔和出风腔分别与负压抽吸机的进风口处出风口连通，负压抽吸机能够通过吸风孔抽吸壳体内混合有油漆的空气，而负压抽吸机能将混合有油漆的空气从出风腔排入到容纳盒中，实现混合有油漆的空气的循环便于对混合在空气中的油漆的重复利用，同时能够对容纳腔内的油漆进行增压，能增大油漆的雾化量，实现管件的快速涂装；5、步骤6中，待管件涂装完成后，将整个设备静止5-10min，能让管件表面的油漆凝固，同时能让设备内的雾状的油漆静止下来，避免涂装后立刻拆卸盖板时，雾状的油漆飘散到环境中，造成环境污染。

综上所述，本方法中采用了一种涂装设备，当管件夹持在第一夹持板和第二夹持板之间后，只需依次开启电动机、油漆雾化器和负压抽吸机即可对待涂装的管件进行喷涂，喷涂的时管件能够自转，进而能让管件的外壁进行均匀全面的涂装。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，步骤3中，管件的转速为50r/min。通过上述设置，管件的转速为50r/min，管件的转速较快，能充分的保证管件的外壁被全面涂装，同时能够保证管件被稳定的夹持。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，步骤6中，当电动机带动喷涂轴转动3min后，再关闭电动机、负压抽吸机和油漆雾化器，静置8min。通过上述设置，电动机带动喷涂轴转动3min后，管件已经转动150周，能让管件的外壁被充分涂装；在涂装后，使设备静置8min，能充分让管件上的油漆凝固，同时设备内的油漆也完全沉降。

附图说明

图1为本发明中涂装设备的结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体10、喷涂轴20、出风腔201、进风腔202、吸风孔203、出风管204、第一齿轮205、负压抽吸机30、电动机40、第二齿轮501、第一转杆502、第二转杆503、第一夹持板504、第二夹持板505、容纳盒60、喷漆口601、油漆雾化器70、管件80、盖板90。

实施例中的涂装设备基本如附图1和附图2所示：包括壳体10、涂装机构和传动机构，涂装机构包括放置油漆的容纳盒60和油漆雾化器70，容纳盒60水平卡扣安装在壳体10内。

传动机构包括喷涂轴20、负压抽吸机30、电动机40、第一齿轮205、第一夹持板504、第二夹持板505、若干出风管204和夹持单元，电动机40焊接在壳体10的下端，负压抽吸机30转动安装在壳体10上端，喷涂轴20竖直同轴安装在壳体10内，且喷涂轴20的下端穿过容纳盒60与电动机40的动力输出端焊接。

喷涂轴20内设有出风腔201和进风腔202，出风腔201同轴设置在喷涂轴20内，进风腔202的水平截面呈环状，且进风腔202的内圈直径大于出风腔201的最大直径；负压抽吸机30上设有进风口和出风口，且负压抽吸机30的进风口与进风腔202连通，负压抽吸机30的出风口与出风腔201连通。出风管204的一端与出风腔201连通，出风管204的另一端与容纳盒60连通，喷涂轴20上设有若干吸风孔203，且吸风孔203均与进风腔202连通，吸风孔203均位于容纳盒60的上方。

第一齿轮205同轴焊接在喷涂轴20上，夹持单元包括与第一齿轮205啮合的第二齿轮501和竖直设置的第一转杆502与第二转杆503，第一转杆502的上端与第二齿轮501的中心处焊接，第一转杆502的下端与第二转杆503的上端相对，且第二转杆503的下端与容纳盒60的上表面转动连接，第一夹持板504的上表面与第一转杆502的下端焊接，第二夹持板505的下表面与第二转杆503的上端焊接，且第一夹持板504的下表面与第二夹持板505的上表面之间的距离与管件80的长度一致，第一夹持板504和第二夹持板505与管件80的直径一致；容纳盒60的上表面上设有若干倾斜设置的喷漆口601，且喷漆口601向靠近管件80的方向倾斜，油漆雾化器70焊接在喷漆口601内。

此外，壳体10内设有漏斗状的盖板90，盖板90的下端与容纳盒60的上表面连接，盖板90的上端与喷涂轴20的上端滑动接触；喷涂轴20的吸风孔203均位于盖板90的下方。

本实施例中，操作时，包括以下步骤：

步骤1:准备实施例中的涂装设备；

步骤2：拆卸盖板90，将待涂装的6个管件80分别竖直夹持在第一夹持板504和第二夹持板505之间；然后再将盖板90安装在容纳盒60上；

步骤3：启动电动机40，电动机40带动喷涂轴20和第一齿轮205转动，第一齿轮205带动第二齿轮501转动，转动的第二齿轮501带动第一转杆502、管件80、第二转杆503、第一夹持板504和第二夹持板505转动，且此时管件80的转速为50r/min；

步骤4：启动油漆雾化器70，油漆雾化器70将容纳盒60内的油漆雾化，雾状的油漆从喷漆口601喷入到盖板90与容纳盒60之间；雾状的油漆喷到管件80的侧壁上；

步骤5：启动负压抽吸机30，负压抽吸机30通过吸风孔203和进风腔202抽吸盖板90与容纳盒60之间空气和雾状油漆；同时负压抽吸机30将抽吸的空气和雾状油漆泵入到出风腔201中，空气和雾状油漆通过出风管204进入到容纳盒60中，容纳盒60内的气压；

步骤6：当电动机40带动喷涂轴20转动3min后，关闭电动机40、负压抽吸机30和油漆雾化器70，静置8min；再次拆卸盖板90，取出第一夹持板504和第二夹持板505之间的管件80即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。