本发明涉及到小麦的精加工领域，具体的说是一种用于脱粒小麦清洗的滚筒装置。
背景技术：
小麦是我国的主要粮食作物，主要是用于面粉的制作。收割后的小麦穗经过脱粒机脱粒后的就是小麦粒，小麦粒即可用于面粉的制作。但是，脱粒机对小麦穗的脱粒效果并不是100%彻底的脱粒，总有一些残留的外壳附着在部分小麦粒表面，而且脱粒过程中会使小麦的表面粘附很多的灰尘，因此，在磨粉之前需要对小麦粒进行淘洗以消除残留的颖壳和尘土。现有技术中的小麦的大批量淘洗一般是在水池中进行，仅仅在其中增加了搅拌器搅拌，不尽淘洗效率不高，而且淘洗也不干净。
技术实现要素：
为解决现有技术中小麦磨粉前淘洗时存在的淘洗效率低、淘洗不彻底的问题，本发明提供了一种用于脱粒小麦清洗的滚筒装置，该滚筒装置可以根据需要在长度方向进行一定长度的延伸，通过在内部设置旋转轴，并在旋转轴上设置若干特殊结构的螺旋输送机构，使得小麦在壳体的内部腔室内能够互相摩擦、激荡，使其表面的颖壳和灰尘能够很容易的脱离，从而使小麦在输送过程中即完成清洗，提高了淘洗的效率和质量。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种用于脱粒小麦清洗的滚筒装置，包括由支撑腿支撑的处于倾斜状态的空心圆柱状壳体，壳体在长度方向上有一定长度的延伸，以延长清洗过程，壳体位置较低的一端上部设置有进料口和进水管，壳体位置较高的一端下部设置有出料口，壳体内设置有由驱动机构驱动其转动的旋转轴，旋转轴上沿其长度方向设置有若干组螺旋输送机构，所述旋转轴为一端开口另一端封闭的空心管状结构，其位置较低的开口一端伸入到壳体端部设置的密封连接件内，密封连接件内具有通道，该通道使压力水管内具有一定压力的清洗水进入到旋转轴内，旋转轴上沿其长度方向密布有射水孔，以将其内的水送入到壳体内；每组所述螺旋输送机构包括一螺旋叶片和一固定轴承，其中，螺旋叶片为环绕旋转轴的连续式一体结构，其内侧边沿旋转轴的轴向焊接设置，其外侧边位置高于内侧边位置，以使螺旋叶片的平面形成朝向旋转轴且外高内低的弧形面，从而在转动过程中使小麦粒沿螺旋叶片的旋进方向前进，螺旋叶片上密布有直径不等的通透孔，且直径最小的通透孔的直径为小麦粒长度的至少两倍，以使小麦粒能够很容易穿过通透孔；所述固定轴承位于螺旋叶片旋进方向的后方，其内圈与旋转轴固定连接，环绕其外圈固定设置有若干连接杆，在连接杆的末端转动设置有挡板；所述出料口上设置有倾斜向下的麦粒引导槽，麦粒引导槽的底部密布有漏水孔，在麦粒引导槽的下方设置有导引水槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋叶片的宽度从旋进方向的首端向末端逐渐变窄，以使其外侧边到旋转轴的距离逐渐缩短。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述通透孔的两端形成凸起于螺旋叶片表面的环状凸起。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述壳体的倾斜角度为5-10°。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述旋转轴的两端通过轴承与壳体的两端壁固定连接。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述驱动机构为电机带动的减速器，减速器输出的动力驱动旋转轴转动。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述麦粒引导槽的断面为u形，且沿其长度方向分布有若干与其长度方向呈50-80°角的弧形凸棱，且弧形凸棱高出麦粒引导槽底部的高度为1-2cm，所有的弧形凸棱两端与麦粒引导槽的侧壁间均具有间隙。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1）本发明的滚筒装置可以根据需要在长度方向进行一定长度的延伸，通过在内部设置旋转轴，并在旋转轴上设置若干特殊结构的螺旋输送机构，使得小麦在壳体的内部腔室内能够互相摩擦、激荡，使其表面的颖壳和灰尘能够很容易的脱离，从而使小麦在输送过程中即完成清洗，提高了淘洗的效率和质量；
2）螺旋输送机构的螺旋叶片为外高内低的弧形面，从而在输送过程中可以对小麦形成一种激扬作用，使小麦粒自身之间以及与外壳、叶片互相摩擦撞击，使其表面的颖壳和灰尘能够很容易的脱离，而在其旋进方向的后方设置固定轴承，并在固定轴承上设置可转动的挡板，从而对小麦粒起到一定的阻挡作用，使其流动的方向变紊乱，增大了小麦粒之间的摩擦效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1、壳体，2、旋转轴，3、进料口，4、进水管，5、压力水管，6、密封连接件，7、支撑腿，8、导引水槽，9、麦粒引导槽，10、出料口，11、驱动机构，12、固定轴承，13、挡板，14、通透孔，15、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示，一种用于脱粒小麦清洗的滚筒装置，包括由支撑腿7支撑的处于倾斜状态的空心圆柱状壳体1，壳体1在长度方向上有一定长度的延伸，以延长清洗过程，壳体1位置较低的一端上部设置有进料口3和进水管4，壳体1位置较高的一端下部设置有出料口10，壳体1内设置有由驱动机构11驱动其转动的旋转轴2，旋转轴2上沿其长度方向设置有若干组螺旋输送机构，所述旋转轴2为一端开口另一端封闭的空心管状结构，其位置较低的开口一端伸入到壳体1端部设置的密封连接件6内，密封连接件6内具有通道，该通道使压力水管5内具有一定压力的清洗水进入到旋转轴2内，旋转轴2上沿其长度方向密布有射水孔，以将其内的水送入到壳体1内；每组所述螺旋输送机构包括一螺旋叶片15和一固定轴承12，其中，螺旋叶片15为环绕旋转轴2的连续式一体结构，其内侧边沿旋转轴2的轴向焊接设置，其外侧边位置高于内侧边位置，以使螺旋叶片15的平面形成朝向旋转轴2且外高内低的弧形面，从而在转动过程中使小麦粒沿螺旋叶片15的旋进方向前进，螺旋叶片15上密布有直径不等的通透孔14，且直径最小的通透孔14的直径为小麦粒长度的至少两倍，以使小麦粒能够很容易穿过通透孔14；所述固定轴承12位于螺旋叶片15旋进方向的后方，其内圈与旋转轴2固定连接，环绕其外圈固定设置有若干连接杆，在连接杆的末端转动设置有挡板13；所述出料口10上设置有倾斜向下的麦粒引导槽9，麦粒引导槽9的底部密布有漏水孔，在麦粒引导槽9的下方设置有导引水槽8。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋叶片15的宽度从旋进方向的首端向末端逐渐变窄，以使其外侧边到旋转轴2的距离逐渐缩短；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述通透孔14的两端形成凸起于螺旋叶片15表面的环状凸起；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述壳体1的倾斜角度为5-10°；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述旋转轴2的两端通过轴承与壳体1的两端壁固定连接；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述驱动机构11为电机带动的减速器，减速器输出的动力驱动旋转轴2转动；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述麦粒引导槽9的断面为u形，且沿其长度方向分布有若干与其长度方向呈50-80°角的弧形凸棱，且弧形凸棱高出麦粒引导槽9底部的高度为1-2cm，所有的弧形凸棱两端与麦粒引导槽9的侧壁间均具有间隙，弧形凸棱的作用是延缓麦粒下落，并使其内的水能够充分排出；
本发明中，在壳体1的下部每隔一段距离设置一个排水通道，该排水通道采用一块堵板堵住，堵板上密布有细小的排水孔，排水孔的直径要小于麦粒的直径，从而使壳体1内的脏水通过排水孔排出，如果发现水过于脏的话，可以先不向其中送入小麦，打开堵板排除脏水后再送入小麦进行淘洗；
本发明中的密封连接件6实际上为一管状件，其一端与壳体1的端部密封连接，并将旋转轴2的开口端包裹在其内，另一端与压力水管5连接，压力水管5是用来向旋转轴2内输送具有一定压力的清洗水的，使清洗水通过旋转轴2上的射水孔射出后，从而对小麦流起到一定的搅动、摩擦和冲击效果，提高了清洗的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。