一种大米脱壳除杂设备的制作方法

本发明涉及农业生产技术领域，具体为一种大米脱壳除杂设备。

背景技术：

大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等谷类作物高，所以大米为人类的主食之一。而大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，其清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。而碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。在现有大米加工设备中，只有碾米和去糠步骤，而大米中有部分未脱壳的稻谷，只能进行人工筛选，及其浪费时间，并且也不能筛选干净，为此我们提出一种大米脱壳除杂设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大米脱壳除杂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米脱壳除杂设备，包括混合出料箱以及从动辊，该混合出料箱设置于脱壳设备的机架上，从动辊与执行电机传动连接，所述混合出料箱呈上宽下窄的等腰梯形状，其内部设置有三个缓冲活动板，下端固定有分拣出料箱以及连接装置，且分拣出料箱基于连接装置对称设置有两个，该连接装置设置于中端，所述分拣出料箱的内部设置有固定板、从动辊以及隔板，该从动辊与其两侧的固定板活动来接，固定板的上端固定于分拣出料箱上，且从动辊的外端包裹有毛绒布，所述连接装置呈倒立“t”字状，其下端的横向连接板的两侧贯穿分拣出料箱的内壁设置有限位板，该限位板的外侧连接有橡胶缓冲板，内部设置有分拣板，且分拣板的外侧设置有朝向从动辊的间隔距离相等的毛刷。

优选的，所述缓冲活动板的一端通过扭簧活动连接于混合出料箱的内壁上，且混合出料箱的内壁上基于扭簧相应的设置有凹槽，该扭簧设置于凹槽的内部。

优选的，所述缓冲活动板呈平面板状，其内部设置有磁铁。

优选的，所述隔板的长度与从动辊的长度相同，且隔板设置于分拣板的下端。

优选的，所述毛刷沿从动辊呈阶梯状贴合设置，橡胶缓冲板呈“碗”状固定于分拣出料箱的内壁与限位板的侧边之间，且分拣板的内侧与连接装置的内壁之间通过销轴活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作方便，设置合理；

1、通过将缓冲活动板通过扭簧活动连接于混合出料箱的内壁上，将扭簧设置于凹槽的内部，且缓冲活动板的内部设置磁铁，使此新型结构可以进行铁屑的收集，混合物料下降有规律，便于清理；

2、通过将隔板的长度与从动辊的长度相同，且隔板设置于分拣板的下端，使此新型结构中隔板可以进行稻壳的阻挡，不会造成二次混合；

3、通过将毛刷沿从动辊呈阶梯状贴合设置，橡胶缓冲板固定于分拣出料箱与限位板之间，且分拣板与连接装置之间通过销轴活动连接，使此新型结构设计合理，分拣板具有一定的缓冲性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为图1中b处放大结构示意图。

图中：1混合出料箱、2缓冲活动板、3分拣出料箱、4隔板、5从动辊、6毛绒布、7固定板、8连接装置、9凹槽、10扭簧、11限位板、12橡胶缓冲板、13分拣板、14毛刷、15销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大米脱壳除杂设备，包括混合出料箱1以及从动辊5，该混合出料箱1设置于脱壳设备的机架上，从动辊5与执行电机传动连接，混合出料箱1呈上宽下窄的等腰梯形状，其内部设置有三个缓冲活动板2，下端固定有分拣出料箱3以及连接装置8，缓冲活动板2的一端通过扭簧10活动连接于混合出料箱1的内壁上，且混合出料箱1的内壁上基于扭簧10相应的设置有凹槽9，该扭簧10设置于凹槽9的内部，缓冲活动板2呈平面板状，其内部设置有磁铁，使此新型结构可以进行铁屑的收集，混合物料下降有规律，便于清理。

分拣出料箱3基于连接装置8对称设置有两个，该连接装置8设置于中端，分拣出料箱3的内部设置有固定板7、从动辊5以及隔板4，隔板4的长度与从动辊5的长度相同，且隔板4设置于分拣板13的下端，使此新型结构中隔板4可以进行稻壳的阻挡，不会造成二次混合。

从动辊5与其两侧的固定板7活动来接，固定板7的上端固定于分拣出料箱3上，且从动辊5的外端包裹有毛绒布6，连接装置8呈倒立“t”字状，其下端的横向连接板的两侧贯穿分拣出料箱3的内壁设置有限位板11，该限位板11的外侧连接有橡胶缓冲板12，内部设置有分拣板13，且分拣板13的外侧设置有朝向从动辊5的间隔距离相等的毛刷14，毛刷14沿从动辊5呈阶梯状贴合设置，橡胶缓冲板12呈“碗”状固定于分拣出料箱3的内壁与限位板11的侧边之间，且分拣板13的内侧与连接装置8的内壁之间通过销轴15活动连接，使此新型结构设计合理，分拣板13具有一定的缓冲性。

工作原理：当需要进行大米脱壳设备的除杂时，先用执行电机带动从动辊5进行工作，由于从动辊5以及分拣出料箱均设置有两个，该两个从动辊5的旋转方向相反，从动辊5开始转动，此时，混合出料箱1的内部开始进行混合物料，缓冲活动板2的上表面开始逐渐由稻米以及稻壳堆积，同时，缓冲活动板3开始逐渐与混合出料箱1通过扭簧10进行弹性连接，铁屑得到固定，稻米以及稻壳继续下落，当稻米以及稻壳落入分拣出料箱3内部的从动辊5的上表面时，从动辊5带动稻米以及稻壳开始工作，稻米经转动后掉落，而稻壳粘在毛绒布6上，当经过连接装置8的分拣板13以及毛刷14时，稻壳开始掉落，隔板4进行阻隔，同时分拣板13通过销轴15与连接装置8活动连接，橡胶缓冲板12也随之运动，限位板11进行限位作用，工作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种大米脱壳除杂设备，包括混合出料箱以及从动辊，本发明通过将凹槽以及橡胶圈均设置有三个，且凹槽沿盖板的开口方向呈直径依次递增状，橡胶圈沿盖板的开口方向呈直径依次递减状，使此新型结构组装方便，连接紧凑，通过将限位板基于第二弹簧对称设置有两个，且限位板通过两端的圆杆活动连接于滑块以及运输箱体上，使此新型结构进行内置箱体的安装时更加顺畅，其上端具有一定的缓冲性，通过将运输箱体基于滚珠相应的设置有开口槽，将限位杆设置于弹簧的内部，且夹板的宽度小于滚珠的半径，使此新型结构设计合理，内置箱体在受力时，中端具有一定的缓冲性。

技术研发人员：刘小勇
受保护的技术使用者：重庆六丰农业开发有限公司
技术研发日：2017.11.24
技术公布日：2018.04.20