本发明属于矿业生产机械应用技术领域，具体涉及一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构，适用于对矿物原料进行高效的双轴异向碾磨作业。
背景技术：
矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采和加工提供装备的重要基础行业之一，服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工业等重要基础工业部门，其产品在交通、铁道、建筑、水利水电等基础部门的基本建设中也有大量应用。中国矿山机械行业主要有七大类，约300多个品种和数千种规格的产品。从2000年开始，在国内基础工业和基础建设大发展的拉动下，矿山机械产品市场需求旺盛，2010年中国矿山机械行业销售额突破4000亿元，至此中国已超越北美、日本、西欧，成为全球最大的矿山机械市场。矿山机械产业在国民经济中占有支柱地位，于经济建设中的作用和贡献良多。无论是从中国矿山机械行业的市场发展现状，还是从全球产业运行态势来看，中国矿山机械行业正置身一个历史性的窗口期中，未来5-10年，是中国矿山机械企业全面或深入融入世界、与世界共同发展的重要时期，行业的发展前景较好。
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾；根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾，用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业，以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业，是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备。当前，传统的用于磨矿的湿碾机，其结构复杂、装配、拆卸及维护不便，同时工作状态不稳定，导致碾磨效率低，也不实现智能化的监控管理目的，已不能满足现有矿业生产的高效、高质、稳定的使用需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构，相配合使用的底部框架、圆形球磨箱、驱动组件、湿碾组件和控制组件，其设计结构合理且安装拆卸作业便捷，适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的碾磨作业，同时能依据需要进行适应性调整，实现单侧的双轴碾磨作业，降低电力能源消耗，控制组件能实时对各个部件的工作状态进行检测，提高管控效率，也能与远程上位机连接完成远端的监控需求，实现智能化的生产要求。
技术方案：本发明提供一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构，由底部框架，及设置在底部框架上的若干个右侧竖支架、若干个左侧竖支架，及设置在若干个右侧竖支架、若干个左侧竖支架上的圆形球磨箱，及设置在圆形球磨箱底部两侧的第一出口管、第二出料管，及设置在圆形球磨箱内的第一隔料板、第二隔料板，及与圆形球磨箱相配合使用的驱动组件，及设置在圆形球磨箱内且与驱动组件相配合使用的湿碾组件组成；所述驱动组件，包括设置在圆形球磨箱底部的电机安装壳，及设置在电机安装壳内的驱动电机，及设置在圆形球磨箱内的中空密封柱，及设置在中空密封柱上的齿轮箱，及设置在中空密封柱且两端分别与驱动电机、齿轮箱连接的动力输送轴；所述湿碾组件组成，包括分别设置在圆形球磨箱两侧的第一密封罩、第二密封罩，及分别设置在第一密封罩、第二密封罩内的第一轴承、第三轴承、第二轴承、第四轴承，及两端分别与齿轮箱、第一轴承、第三轴承连接的第一转轴、第三转轴，及两端分别与齿轮箱、第二轴承、第四轴承连接的第二转轴、第四转轴，及分别设置在第一转轴、第二转轴上的第一碾圈、第二碾圈，及分别设置在第三转轴、第四转轴上的第三碾圈、第四碾圈。
本技术方案的，所述圆形球磨箱设置为圆形锥形结构；所述第一碾圈、第二碾圈、第三碾圈、第四碾圈的厚度由中间向边缘递减；所述中空密封柱两侧设置若干个与齿轮箱相配合使用的若干个加强筋板。
本技术方案的，所述第一碾圈与第三碾圈之间采用错位设置，第二碾圈与第四碾圈之间采用错位设置。
本技术方案的，所述应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构，还包括与驱动组件、湿碾组件相配合使用的控制组件，其中，控制组件由单片机、数据收发单元、液晶显示屏和预警单元组成，第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴上分别设置有转速传感器，数据收发单元、液晶显示屏、预警单元、转速传感器和驱动电机分别与单片机连接。
与现有技术相比，本发明的一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圆形球磨箱、驱动组件、湿碾组件和控制组件，其设计结构合理且安装拆卸作业便捷，适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的碾磨作业，同时能依据需要进行适应性调整，实现单侧的双轴碾磨作业，降低电力能源消耗，控制组件能实时对各个部件的工作状态进行检测，提高管控效率，也能与远程上位机连接完成远端的监控需求，实现智能化的生产要求。
附图说明
图1是本发明的一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构的结构示意图；
图2是本发明的一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构的俯视部分结构示意图；
图3是本发明的一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构的右视部分结构示意图；
图4是本发明的一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构的左视部分结构示意图；
图5是本发明的一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构的转轴与碾圈的俯视部分安装结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-底部框架、2-右侧竖支架、3-左侧竖支架、4-圆形球磨箱、5-电机安装壳、6-驱动电机、7-中空密封柱、8-齿轮箱、9-动力输送轴、10-加强筋板、11-第一隔料板、12-第二隔料板、13-第一密封罩、14-第二密封罩、15-第一轴承、16-第二轴承、17-第一转轴、18-第二转轴、19-第一碾圈、20-第二碾圈、21-第一出口管、22-第二出料管、23-第三轴承、24-第三转轴、25-第三碾圈、26-第四轴承、27-第四转轴、28-第四碾圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构，由底部框架1，及设置在底部框架1上的若干个右侧竖支架2、若干个左侧竖支架3，及设置在若干个右侧竖支架2、若干个左侧竖支架3上的圆形球磨箱4，及设置在圆形球磨箱4底部两侧的第一出口管21、第二出料管22，及设置在圆形球磨箱4内的第一隔料板11、第二隔料板12，及与圆形球磨箱4相配合使用的驱动组件，及设置在圆形球磨箱4内且与驱动组件相配合使用的湿碾组件组成；驱动组件，包括设置在圆形球磨箱4底部的电机安装壳5，及设置在电机安装壳5内的驱动电机6，及设置在圆形球磨箱4内的中空密封柱7，及设置在中空密封柱7上的齿轮箱8，及设置在中空密封柱7且两端分别与驱动电机6、齿轮箱8连接的动力输送轴9；湿碾组件组成，包括分别设置在圆形球磨箱4两侧的第一密封罩13、第二密封罩14，及分别设置在第一密封罩13、第二密封罩14内的第一轴承15、第三轴承23、第二轴承16、第四轴承26，及两端分别与齿轮箱8、第一轴承15、第三轴承23连接的第一转轴17、第三转轴24，及两端分别与齿轮箱8、第二轴承16、第四轴承26连接的第二转轴18、第四转轴27，及分别设置在第一转轴17、第二转轴18上的第一碾圈19、第二碾圈20，及分别设置在第三转轴24、第四转轴27上的第三碾圈25、第四碾圈28。
进一步优选的，圆形球磨箱4设置为圆形锥形结构，及第一碾圈19、第二碾圈20、第三碾圈25、第四碾圈28的厚度由中间向边缘递减，及中空密封柱7两侧设置若干个与齿轮箱8相配合使用的若干个加强筋板10；及第一碾圈19与第三碾圈25之间采用错位设置，第二碾圈20与第四碾圈28之间采用错位设置；及应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构，还包括与驱动组件、湿碾组件相配合使用的控制组件（为手持式图1中未标出），其中，控制组件由单片机、数据收发单元、液晶显示屏和预警单元组成，第一转轴17、第二转轴18、第三转轴24、第四转轴27上分别设置有转速传感器（图1中未标出），数据收发单元、液晶显示屏、预警单元、转速传感器和驱动电机6分别与单片机连接，上述结构的智能型高效粉碎结构，相配合使用的底部框架、圆形球磨箱、驱动组件、湿碾组件和控制组件，其设计结构合理且安装拆卸作业便捷，适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的碾磨作业，同时能依据需要进行适应性调整，实现单侧的双轴碾磨作业，降低电力能源消耗，控制组件能实时对各个部件的工作状态进行检测，提高管控效率，也能与远程上位机连接完成远端的监控需求，实现智能化的生产要求。
本结构的应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构，整体结构尺寸为2000*1000*880*1050mm，驱动电机6的功率为10.5kw，齿轮箱8联动第一转轴17、第二转轴18、第三转轴24、第四转轴27的转速为40-50r/min，其中，第一转轴17与第三转轴24之间，第二转轴18与第四转轴27之间均可实现同向或异向的碾磨作业。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。