一种破碎研磨腔的制作方法

本发明涉及半导体封装辅件领域，特别是涉及一种破碎研磨腔。

背景技术：

现有的垃圾破碎机一般刀片均为单向刀刃结构，只能单向破碎，如遇到较大破碎阻力，刀片一般是强行继续破碎，甚至会将其卡死，这样会对刀片及电机等造成较大损害，而即使调接刀片反转，由于刀片反侧无刀刃，其也将受到很大阻力，这样也同样存在类似问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种破碎研磨腔，解决了垃圾粉碎过程中刀轴破碎力单一，无法将垃圾彻底粉碎的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种破碎研磨腔，包括立轴式的粉碎腔体；所述粉碎腔体内设有粉碎刀盘；所述粉碎刀盘由所述电机驱动；粉碎刀盘的轴心处设有转轴；所述粉碎刀盘由上至下分隔为三层：刀头层、第一齿头层、第二齿头层；在相邻的两个层面之间设有圆盘状的托盘；刀头层包括至少两个刀块；刀块上设有配合转轴的轴孔；所述刀块的竖侧面上铆接有刀头；第一齿头层包括多个平行于转轴的第一齿轮轴；每根第一齿轮轴上均套装至少两个齿轮头；第一齿轮轴以转轴为圆心环绕分布，且齿轮头外径与粉碎腔体的内壁相切；所述第二齿头层与第一齿头层结构相同；在粉碎腔体的底部设有垃圾出口；粉碎腔体的内壁上设有一系列凸起的刀刃。

优选的是，所述第二齿头层包括多个平行于转轴的第二齿轮轴；第二齿轮轴与第一齿轮轴对应设置。

优选的是，所述电机位于粉碎腔体外，转轴穿过粉碎腔体的底壁与电机相连；所述转轴与粉碎腔体的底壁通过密封件相配合。

本发明的有益效果是：提供一种破碎研磨腔，刀头与齿头配合，既能保证主轴带动刀头转动又能满足齿头跟转碾压垃圾，有效解决了传统刀头采用刚性连接时易造成刀体损坏的问题。

附图说明

图1是本发明一种破碎研磨腔的结构图；

图2是破碎研磨腔的结构剖视体图；

附图中各部件的标记如下：1、电机；2、转轴；3、刀头层；4、第一齿头层；5、第二齿头层；6、托盘；7、刀头；8、第一齿轮轴；9、粉碎腔体；10、垃圾出口；11、第二齿轮轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2，本发明实施例包括：

一种破碎研磨腔，包括立轴式的粉碎腔体9；所述粉碎腔体内设有粉碎刀盘；所述粉碎刀盘由所述电机1驱动；粉碎刀盘的轴心处设有转轴2；所述粉碎刀盘由上至下分隔为三层：刀头层3、第一齿头层4、第二齿头层5；在相邻的两个层面之间设有圆盘状的托盘6；刀头层3包括至少两个刀块；刀块上设有配合转轴2的轴孔；所述刀块的竖侧面上铆接有刀头7；第一齿头层4包括多个平行于转轴的第一齿轮轴8；每根第一齿轮轴8上均套装至少两个齿轮头；第一齿轮轴以转轴2为圆心环绕分布，且齿轮头外径与粉碎腔体9的内壁相切；所述第二齿头层5与第一齿头层4结构相同；在粉碎腔体9的底部设有垃圾出口10；粉碎腔体9的内壁上设有一系列凸起的刀刃。所述第二齿头层包括多个平行于转轴2的第二齿轮轴11；第二齿轮轴11与第一齿轮轴8对应设置。当垃圾落入粉碎腔体9后，刀头层3进行垃圾的粉碎处理，刀头层3上的刀块将垃圾进行粉碎撕裂，粉碎好的垃圾沿着粉碎腔体9的内壁向下落，垃圾依次经过第一齿头层4和第二齿头层5，这两层均使用齿轮头与粉碎腔体9内壁的配合将垃圾进行进一步的研磨粉碎，最终粉碎好了垃圾从粉碎腔体9底部排出。所述电机1位于粉碎腔体9外，转轴2穿过粉碎腔体9的底壁与电机1相连；所述转轴2与粉碎腔体9的底壁通过密封件相配合。该破碎研磨腔，刀头与齿头配合，既能保证主轴带动刀头转动又能满足齿头跟转碾压垃圾，有效解决了传统刀头采用刚性连接时易造成刀体损坏的问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明一种破碎研磨腔，包括立轴式的粉碎腔体；所述粉碎腔体内设有粉碎刀盘；所述粉碎刀盘由所述电机驱动；粉碎刀盘的轴心处设有转轴；所述粉碎刀盘由上至下分隔为三层：刀头层、第一齿头层、第二齿头层；在相邻的两个层面之间设有圆盘状的托盘；刀头层包括至少两个刀块；刀块上设有配合转轴的轴孔；所述刀块的竖侧面上铆接有刀头；第一齿头层包括多个平行于转轴的第一齿轮轴；每根第一齿轮轴上均套装至少两个齿轮头；第一齿轮轴以转轴为圆心环绕分布，且齿轮头外径与粉碎腔体的内壁相切；所述第二齿头层与第一齿头层结构相同；在粉碎腔体的底部设有垃圾出口；粉碎腔体的内壁上设有一系列凸起的刀刃。

技术研发人员：尤俐
受保护的技术使用者：苏州拓洁环保工程有限公司
技术研发日：2017.11.28
技术公布日：2018.04.24