本发明属于土壤修复领域，特别涉及一种用于土壤修复的破碎装置。
背景技术：
众所周知，土壤污染作为一个制约人类社会可持续发展的问题正日益受到世界各国的广泛关注。造成土壤污染的原因主要有过量使用化学肥料、化学农药，各种污水、污泥及有机废弃物的不当处置，有害物质的事故性排放及各类污染物在土壤中的长期积累等。土壤污染对地下水、地表水造成次污染，通过饮用水或土壤—植物系统经由食物链进入人体而危及人类健康。土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。但在土壤修复的过程中，土壤的破碎程度往往对土壤的修复效果产生较大的影响，土壤破碎后的颗粒越小，其与反应物的反应也就越充分，修复效果也就越好。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于土壤修复的破碎装置，可有效地增加土壤破碎的程度。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于土壤修复的破碎装置，包括破碎滚筒，所述破碎滚筒的两端架设在支撑架上，所述破碎滚筒内同轴转动设置有转轴，所述转轴上间距设置有若干破碎组件，各个相邻的破碎组件之间均设置有齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同轴固定设置在转轴上，所述破碎滚筒的内圆周壁上支撑设置有至少一个第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合设置。
进一步的，所述破碎滚筒转动设置，所述破碎滚筒的内圆周壁上圆周阵列设置有若干土壤转运构件，且所述土壤转运构件沿破碎滚筒的轴线方向设置，所述土壤转运构件为单侧开口的槽体结构，且所述槽体机构的开口方向朝向转轴的圆周转动方向。
进一步的，所述土壤转运构件朝向转轴的一侧壁上开设有若干筛孔。
进一步的，在破碎滚筒的进料口至破碎滚筒的出料口方向上，若干所述土壤转运构件上的筛孔直径逐渐减小。
进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合的节圆直径小于破碎组件的直径。
进一步的，所述第二齿轮通过设置在破碎滚筒内壁上的固定架固定设置，且所述第二齿轮的轮齿外缘间隙破碎滚筒内壁设置；所述第一齿轮转动时带动破碎滚筒转动在支撑架上。
进一步的，所述第二齿轮通过设置在破碎滚筒内壁上的固定架转动设置，且所述第二齿轮的轮齿外缘间隙破碎滚筒内壁设置；且所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿上设置有相互配合的碾碎结构。
进一步的，所述碾碎结构包括凸起设置在第二齿轮轮齿上的锯齿状结构和凹设在第一齿轮轮齿上的锯齿状结构，且两组锯齿状结构在第一齿轮与第二齿轮相互转动啮合时间隙设置。
进一步的，所述破碎组件为带破碎刀片的螺旋叶轮，所述螺旋叶轮上分布若干贯通孔，所述贯通孔的内径为一圈刀口。
进一步的，靠近转轴一侧的分布的贯通孔的的分布密度小于远离转轴(4)一侧的分布的贯通孔的分布密度；且同一圆周上分布的一圈相邻之间的贯通孔的孔径呈一大一小分布。
有益效果：本发明通过破碎组件进行初步破碎，并且还可经过齿轮组的相互啮合时进一步地破碎土壤，使其达到较小较细的土壤颗粒，保证后续的土壤修复过程，同时，在齿轮组转动时，固定设置的第二齿轮通过第一齿轮的转动进行随动，并通过碾碎结构进一步的破碎土壤，转动的破碎滚筒中设置有若干土壤转运构件，可将部分土壤运转到破碎滚筒内的上方，在转动过程在土壤落下，经过齿轮组进一步的破碎。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为本发明的内部结构剖视图；
附图3为本发明的破碎滚筒内部结构轴向示意图；
附图4为本发明的破碎滚筒内部结构示意图；
附图5为本发明的土壤转运构件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种用于土壤修复的破碎装置，包括破碎滚筒1，所述破碎滚筒1的两端架设在支撑架2上，所述破碎滚筒1倾斜设置，从进料口至出料口从上至下倾斜设置，在重力的作用下增加土壤向下的运动趋势，所述破碎滚筒1内同轴转动设置有转轴4，所述转轴4上间距设置有若干破碎组件10，各个相邻的破碎组件10之间均设置有齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮9和第二齿轮13，所述第一齿轮9同轴固定设置在转轴4上，所述破碎滚筒1的内圆周壁上支撑设置有至少一个第二齿轮13，所述第一齿轮9与第二齿轮13啮合设置。所述转轴4通过皮带6、驱动装置12驱动设置，且所述转轴转动设置在固定安装架5上，固定安装架5底部设置有底板7，所述固定安装架5上设置有进料斗3，所述进料斗3与破碎滚筒1的进料口对应设置，所述破碎组件10为带破碎刀片的螺旋叶轮。通过破碎组件10进行初步的破碎，并且在转动的过程中，第一齿轮9与第二齿轮啮合，可对破碎滚筒1内的土壤进行进一步的破碎，使其达到较小较细的土壤颗粒，保证后续的土壤修复过程。
所述破碎滚筒1转动设置，破碎滚筒1外壁上设置有外齿，通过驱动齿轮轴20驱动破碎滚筒转动，所述破碎滚筒1的内圆周壁上圆周阵列设置有若干土壤转运构件8，且所述土壤转运构件8沿破碎滚筒1的轴线方向设置，所述土壤转运构件8为单侧开口的槽体结构，且所述槽体机构的开口方向朝向转轴4的圆周转动方向。使破碎滚筒1与转轴4保持同步转动，在转动时，土壤转运构件8中可将一部分土壤运转至破碎滚筒内的上部分区域，并且在不断的转动时，土壤不断地向第一齿轮和第二齿轮之间的位置上掉落，并通过齿轮的啮合进一步的破碎。
如附图5所示，所述土壤转运构件8朝向转轴4的一侧壁上开设有若干筛孔81。颗粒较小的土壤可直接从筛孔中漏出，并逐渐箱破碎滚筒的出料口运出，在破碎滚筒的出料口设置有筛网11，可筛分一些未破碎的石块等，在破碎滚筒1的进料口至破碎滚筒1的出料口方向上，若干所述土壤转运构件8上的筛孔81直径逐渐减小，由于越靠近出料口的土壤颗粒越小，则通过筛孔的不断减小，进行逐级筛分破碎。
所述第一齿轮9与第二齿轮13啮合的节圆直径小于破碎组件10的直径。使齿轮组的啮合位置较靠近中间区域，保证啮合对土壤破碎的充分性。
所述第二齿轮13通过设置在破碎滚筒1内壁上的固定架16固定设置，且所述第二齿轮13的轮齿外缘间隙破碎滚筒1内壁设置；所述第一齿轮9转动时带动破碎滚筒1转动在支撑架2上。第二齿轮固定设置，在第一齿轮9转动时，两个第二齿轮卡住第一齿轮的轮齿，使破碎滚筒与转轴同步转动，可减少额外驱动破碎滚筒转动的动力装置。
所述第二齿轮13通过设置在破碎滚筒1内壁上的固定架16转动设置，且所述第二齿轮13的轮齿外缘间隙破碎滚筒1内壁设置；且所述第一齿轮9和第二齿轮13的轮齿上设置有相互配合的碾碎结构。第二齿轮13转动设置，破碎滚筒固定设置在支撑架2上，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合进行土壤的进一步破碎。
所述碾碎结构包括凸起设置在第二齿轮13轮齿上的锯齿状结构和凹设在第一齿轮13轮齿上的锯齿状结构，且两组锯齿状结构在第一齿轮9与第二齿轮13相互转动啮合时间隙设置。通过相互配合的锯齿状结构增加对土壤的进一步破碎。
所述螺旋叶轮上分布若干贯通孔，所述贯通孔的内径为一圈刀口，飞速碰撞且斜向下滑移的土壤颗粒，可以部分穿过贯通孔的内径一圈刀口，因为螺旋叶轮的转速飞快，刀口可以快速将内部横飞的土壤颗粒进一步的破碎瓦解，效果远高于是不设置贯通孔及其刀口的技术效果。
靠近转轴4一侧的分布的贯通孔的的分布密度小于远离转轴4一侧的分布的贯通孔的分布密度；且同一圆周上分布的一圈相邻之间的贯通孔的孔径呈一大一小分布。由于土壤可以沿斜向下滑，所以掉落下来的土壤的大小均匀度应该是分布均衡的，这样搭配大径和小径的贯通孔，使得同一单位面积破碎的土壤尽量达到一致性，并且本设备破碎土壤距离转轴的破碎强度及土壤的趋向相对较大，所以贯通孔的分布性也较为集中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。