本发明属于粉料加工设备技术领域，尤其涉及一种生产水溶性涂料用的粉料研磨装置。
背景技术：
在水溶性涂料的生产中需要用到对粉料的研磨，传统的粉料碾磨机，采用中心轴旋转，进而带动两个圆柱型碾轮滚动，对碾盘中的粉料进行研磨。现有的装置对加工后的粉料进行筛选时只是在出料口底部水平设有过滤网板对粉料进行筛选，这种筛选方式容易堵塞筛选孔，进而不利于物料的出料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产水溶性涂料用的粉料研磨装置，以解决粉料研磨后过滤网容易出现堵塞的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：生产水溶性涂料用的粉料研磨装置，包括加工桶和循环桶；加工桶顶壁设有进料口，进料口连接有进料管，进料管位于加工桶内；进料口的上方设有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴位于进料管内，转轴上设有一段丝杆，丝杆上连接有活动磨块，活动磨块内设有与丝杆配合的螺母，螺母和丝杆之间设有滚珠，活动磨块呈倒置的圆台状，活动磨块的内部中空，活动磨块的侧壁上设有若干筛孔，进料管的下端位于活动磨块内，转轴的底端沿转轴的轴向方向铰接有两个活动杆；活动磨块的下方的加工桶的侧壁上固设有固定磨块，所述固定磨块的上端设有能与活动磨块配合对粉料进行研磨的研磨面，固定磨块的中心处设有竖直贯穿固定磨块的漏斗状的通道，固定磨块的内壁上设有固定轴和封闭的曲线滑槽，所述曲线滑槽包括一个波峰和一个波谷，并且波峰和波谷相对设置，波峰位于研磨面的上端，波谷位于研磨面的下端，固定轴垂直于滑槽的波峰和波谷的连线，并且固定轴位于波峰和波谷之间，固定轴的两侧分别铰接有相同半圆形的过滤网，两个半圆形的过滤网的圆周线上均设有沟槽，两个沟槽的连接处设有弹性槽，弹性槽与两个沟槽连通；两个活动杆远离转轴的端部均滑动连接在曲线滑槽内，活动杆滑动连接在沟槽内，两个活动杆的夹角为180度；固定磨块侧壁上设有倾斜向下的循环料口，循环料口位于波谷处，循环料口与循环桶连通，循环桶内设有螺旋输送机构，循环桶的上端与进料管连通；加工桶的下端设有出料口。
本基础方案的工作原理在于：使用本装置时，启动电机，使电机反转，由于电机上连接有转轴，转轴上设有一段丝杆，活动磨块设有与丝杆配合的螺母，螺母与丝杆之间设有滚珠，活动磨块和丝杆构成滚珠丝杠机构，所以电机反转时，活动磨块会向下运动。当活动磨块的下端锥面与固定磨块贴合后，停止电机的反转。然后向进料口内加入待研磨的粉料，粉料通过进料管进入活动磨块的空腔内。由于活动磨块和固定磨块的研磨面贴合，所以活动磨块的筛孔会被固定磨块所封闭住，因此粉料无法从活动磨块的筛孔中泄露出。然后启动电机，使电机正转，活动磨块会向上沿着丝杆向上运动，当活动磨块运动到丝杆的端部后会停止竖直运动，此时活动磨块和固定磨块之间存在研磨间隙，然后转轴会带动活动磨块进行转动。此时，活动磨块空腔内的粉料会在离心力的作用下从筛孔中掉落到活动磨块和固定磨块的间隙之中。由于活动磨块和固定磨块是相对转动的，因此活动磨块和固定磨块之间的粉料会被研磨。被研磨过的粉料会通过固定磨块的通道掉落到两个半圆形的过滤网上，大部分达标的粉料能够通过过滤网向下掉落到出料口中。少部分达标的粉料和全部未达标的粉料会停留在过滤网上。由于两个活动杆是沿转轴的轴向方向铰接在转轴上，所以活动杆能够随着转轴一起转动，并且活动杆能够沿转轴的轴向方向进行摆动；同时由于活动杆的端部滑动连接在曲线滑槽内，所以转轴转动时活动杆的端部会在沿着滑槽的轨迹运动。因此，转轴转动会带动活动杆转动的同时，活动杆会沿曲线滑槽的轨迹进行往复的上下摆动。由于两个半圆形的过滤网的圆周上设有沟槽，而两个活动杆均滑动连接在沟槽内，而且两个活动杆的夹角为180度，所以两个活动杆会始终分别位于两个半圆形的过滤网的沟槽上。所以当活动杆沿着曲线滑槽上下摆动时能够带动两个半圆形的过滤网上下摆动，由于两个沟槽的之间连通有弹性槽，所以两个活动杆能够通过弹性槽在两个过滤网的沟槽上运动。从而过滤网上少部分达标粉料在过滤网上下摆动的过程中会通过过滤网向下掉落到出料口中。由于固定磨块的侧壁上设有循环料口，并且循环料口位于波谷处的侧壁上，所以当活动杆带动过滤网运动到波谷时，过滤网上未达标的粉料会通过循环料口进行循环桶中。同时由于封闭的曲线滑槽的包括一个波峰和一个波谷，固定轴垂直于滑槽的波峰和波谷的连线，并且固定轴位于波峰和波谷之间，两个活动杆的夹角为180度，所以当一个活动杆运动到波谷时，另一个活动杆必定位于波峰，所以此时两个过滤网会完全朝循环料口的方向倾斜。启动螺旋输送机构，螺旋输送机构带动未达标的粉料向上提升，由于循环桶的上部与进料管连通，所以向上提升的粉料又会掉落到活动磨块的空腔内，从而实现再一次的研磨。
本基础方案的有益效果在于：(1)本方案通过在活动磨块内设置空腔，在活动磨块的侧壁上设置筛孔，使得活动磨块的空腔成为了一个储料的容纳空间。空腔内的粉料在离心力的作用下从筛孔中之间掉入活动磨块和固定磨块的间隙内，进而实现研磨。与传统磨盘需要人工缓慢的将材料加入磨料口相比，本方案能够更高效的实现粉料的研磨。从而提高了工作效率。(2)本方案通过设置活动杆、沟槽和曲线滑槽，使得活动杆能够带动过滤网上下摆动。过滤网的上下摆动能够实现过滤网上堆积的粉料的疏松，从而使得过滤网上的粉料能够更加容易的通过过滤网，同时还可以防止过滤网的堵塞。(3)本方案的活动杆能够沿过滤网的上表面进行滑动，从而活动杆实现对过滤网上表面进行扫动。因此活动杆能够对过滤网上粉料进行疏松，加速粉料的下降；同时活动杆能够对过滤网上形成堵塞的粉料实现拨动，从而解决了过滤网的堵塞问题。(4)通过设置循环料口，使得未达标的位于过滤网上的粉料会通过循环料口进入循环桶，从而实现了对粉料的筛选处理。利用螺旋输送机构将粒径未达标的粉料传送到活动磨块的空腔内，然后进行再一次的粉碎，使得所有掉落到输送部的原料都是达到标准的，精确的保证了粉料的标准性，从而混合得到的涂料的质量更佳。
作为本方案的进一步改进，所述螺旋输送机构包括中心轴，中心轴位于循环桶内，中心轴上端通过传动机构与转轴连接，中心轴下端转动连接在循环桶的底壁上，中心轴上设有螺旋输送叶片。如此设置，通过转轴直接带动中心轴转动，而中心轴带动螺旋输送叶片转动，从而实现循环桶的粉料的提升。
作为本方案的进一步改进，活动磨块与固定磨块的研磨面均设有磨料凸起。优点在于，通过在活动磨块与固定磨块的研磨面设置磨料凸起，使得粉料的研磨更加细致，从而能够减少粉料的循环研磨次数，提高生产效率。
作为本方案的进一步改进，电机和转轴之间设有减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与转轴连接。优点在于，通过减速来调节转轴的转速，从而来适应不同研磨需求的粉料。
作为本方案的进一步改进，加工桶的底部呈漏斗状。优点在于，通过设置成漏斗状，有利于粉料的出料。
附图说明
图1是本发明生产水溶性涂料用的粉料研磨装置实施例的结构示意图；
图2是本发明生产水溶性涂料用的粉料研磨装置的过滤网的结构示意图；
图3是本发明生产水溶性涂料用的粉料研磨装置的曲线滑槽和固定杆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
附图标记说明：电机1、减速器2、支撑架3、中心轴4、循环桶5、螺旋输送叶片6、循环料管7、转轴8、进料管9、加工桶10、活动磨块11、筛孔12、固定磨块13、活动杆14、过滤网15、支撑脚16、沟槽17、滚球18、弹性槽19、曲线滑槽20、固定杆21。
如图1、图2、图3所示，一种生产水溶性涂料用的粉料研磨装置，包括加工桶10和循环桶5。加工桶10为内部中空的圆柱状桶，加工桶10的顶壁上设有进料口，加工桶10的底部呈锥形状，加工桶10的底部设有出料口和三个支撑脚16。加工桶10的顶壁上设有支撑架3，支撑架3上设有电机1和减速器2，电机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减速器2的输出轴上连接有转轴8。进料口上连接有进料管9，进料管9滑动连接在加工桶10的顶壁上，进料管9位于加工桶10内，转轴8位于进料管9内，进料管9的直径为转轴8的直径的三倍，进料口和减速器2之间的转轴8上设有第一齿轮。转轴8上设有一段螺纹，使得这一段转轴8形成丝杆。丝杆上设有活动磨块11。
活动磨块11呈倒置的圆台状，活动磨块11的内部中空设置，即活动磨块11内设有空腔，活动磨块11的侧壁上设有若干筛孔12。活动磨块11的顶壁上设有圆形开口，圆形开口的直径大于进料管9的直径，使得进料管9的下端穿过圆形开口位于活动磨块11内。活动磨块11的底壁上设有与丝杆配合的螺母，螺母与丝杆之间填充有滚珠，使得活动磨块11和带有螺纹的这一段转轴8构成滚珠丝杠结构。活动磨块11的下方的加工桶10的侧壁上固设有固定磨块13。固定磨块13的上端斜面为能与活动磨块11的锥面相契合的研磨面。固定磨块13的中心处设有竖直贯穿固定磨块13的通道，通道呈漏斗状。固定磨块13靠近通道的侧壁上设有封闭的曲线滑槽20，曲线滑槽20的波峰和波谷均为一个，并且波峰和波谷相对设置，波峰位于研磨面的上端，波谷位于研磨面的下端。固定磨块13的侧壁上还固定连接有水平设置的固定轴，固定轴垂直于滑槽的波峰和波谷的连线，并且固定轴位于波峰和波谷之间。固定轴的两侧分别铰接有相同半圆形的过滤网15。活动磨块11与固定磨块13的研磨面均设有磨料凸起。
两个过滤网15的圆周线上均设有沟槽17，两个沟槽17的轨迹均为半圆弧，两个沟槽17的连接处设有弹性槽19，弹性槽19与两个沟槽17连通。转轴8的底端设有两个活动杆14，两个活动均沿转轴8的轴向方向铰接在转轴8上，使得活动杆14能够沿转轴8的轴向方向摆动，两个活动杆14的夹角为180度，即两个活动杆14处于同一条直线上。两个活动杆14的自由端端均转动连接有滚轮，滚轮位于滑槽内。活动杆14上转动连接有滚球18，滚球18距离活动杆14与转轴8的铰接点的长度为半圆形的过滤网15的半径。滚球18位于沟槽17内，沟槽17上设有防止滚球18向外运动的挡板。波谷处的固定磨块13的内壁上设有循环料口，循环料口外连接有循环料管7，循环料管7是倾斜向下设置的，循环料管7的上端位于固定磨块13的内壁上，循环料管7的下端位于加工桶10的侧壁上。循环料管7的下端连接有循环桶5。循环桶5为内部中空的圆柱状桶体，循环桶5的下端的侧壁上设有入料口，入料口与循环料管7连通，循环桶5上部的侧壁上设有排料口，排料口上连接有排料管，排料管穿过加工桶10的侧壁与进料口连通。循环桶5内设有螺旋输送机构，螺旋输送机构包括中心轴4，中心轴4位于循环桶5内，中心轴4的上端位于循环桶5的上方，中心轴4的上端设有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮之间啮合有传动齿轮，中心轴4下端通过滚动轴承转动连接在循环桶5的底壁上，中心轴4上设有螺旋输送叶片6。
具体实施时，启动电机1，使电机1反转，电机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减速器2的输出轴与转轴8连接，所以电机1反转带动转轴8反转。由于转轴8上设有一段螺纹，活动磨块11的底壁上设有与丝杆配合的螺母，螺母与丝杆之间填充有滚珠，活动磨块和丝杆构成滚珠丝杠机构，所以电机1反转时，活动磨块11会向下运动。当活动磨块11的下端锥面与固定磨块13的上端曲面契合后，停止电机1的反转。然后向进料口内加入待研磨的粉料，粉料通过进料管9进入活动磨块11的空腔内。由于活动磨块11和固定磨块13贴合，所以活动磨块11的筛孔12会被固定磨块13封闭住，因此粉料无法从活动磨块11的筛孔12中泄露出。然后启动电机1，使电机1正转，活动磨块11会向上沿着转轴8向上运动，当活动磨块11运动到丝杆的端部后会停止竖直运动，此时活动磨块11和固定磨块13之间存在研磨间隙。然后转轴8转动会带动活动磨块11进行正向转动。此时，活动磨块11的空腔内的粉料会在离心力的作用下从筛孔12中掉落到活动磨块11和固定磨块13的研磨间隙之中。由于活动磨块11和固定磨块13是相对转动的，因此活动磨块11和固定磨块13之间的粉料会被研磨。被研磨过的粉料会通过固定磨块13的通道掉落到两个半圆形的过滤网15上，大部分达标的粉料能够通过过滤网15向下掉落到出料口中。少部分达标的粉料和全部未达标的粉料会停留在过滤网15上。
由于两个活动杆14是沿转轴8的轴向方向铰接在转轴8上，所以活动杆14能够随着转轴8一起转动，同时由于活动杆14的端部通过滚轮滑动连接在曲线滑槽20内，所以转轴8转动时活动杆14的端部会沿着曲线滑槽20的轨迹运动。因此，转轴8转动带动活动杆14转动的同时，活动杆14会沿曲线滑槽20的轨迹进行往复的上下摆动。由于两个半圆形的过滤网15的圆周线上设有沟槽17，而两个活动杆14均通过滚球18滑动连接在沟槽17内，而且两个活动杆14的夹角为180度，所以两个活动杆14的滚球18会始终分别位于两个半圆形的过滤网15的沟槽17上。由于沟槽17上设有防止滚球18向外运动的挡板，所以当活动杆14沿着曲线滑槽20上下摆动时，滚球18能够带动两个过滤网15上下摆动，由于两个沟槽17的之间连通有弹性槽19，所以两个活动杆14能够通过弹性槽19在两个过滤网15的沟槽17上运动。从而过滤网15上少部分达标粉料在过滤网15上下摆动的过程中会通过过滤网15向下掉落到出料口中。由于固定磨块13的侧壁上设有循环料口，并且循环料口位于波谷处的侧壁上，所以当活动杆14带动过滤网15运动到波谷时，过滤网15上未达标的粉料会通过循环料口进行循环桶5中。同时由于封闭的曲线滑槽20的包括一个波峰和一个波谷，固定轴垂直于滑槽的波峰和波谷的连线，并且固定轴位于波峰和波谷之间，两个活动杆14的夹角为180度，所以当一个活动杆14运动到波谷时，另一个活动杆14必定位于波峰，所以此时两个过滤网15会完全朝循环料口的方向倾斜。由于中心轴4上设有第二齿轮，第二齿轮与转轴8上的第一齿轮啮合，所以转轴8转动时中心轴4也会转动。而中心轴4上设有螺旋输送叶片6，电机1转动时螺旋输送叶片6会带动未达标的粉料向上提升。由于循环桶5的上部的侧壁上设有排料口，排料口通过排料管与进料管9连通，所以向上提升的粉料又会掉落到活动磨块11的空腔内，准备再一次的研磨。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。