一种便于清洗的节能材料加工设备的制作方法

本发明涉及节能材料加工技术领域，具体是一种便于清洗的节能材料加工设备。

背景技术：

节能材料广义上是指应用于节能环保产业的相关材料。节能环保产业指为节约能源资源、发展循环经济、保护环境提供技术基础和装备保障的产业，主要包括节能产业、资源循环利用产业和环保装备产业，涉及节能环保技术与装备、节能产品和服务等；其六大领域包括：节能技术和装备、高效节能产品、节能服务产业、先进环保技术和装备、环保产品与环保服务。“十二五”规划纲要提出，节能环保产业重点发展高效节能、先进环保、资源循环利用关键技术装备、产品和服务。节能材料在加工的过程中，需要进行混合搅拌，现在的混合搅拌设备，结构单一，混合效果差，排料管内会驻留物料，影响混合的质量，并且不便于清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清洗的节能材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清洗的节能材料加工设备，包括壳体，所述壳体的上端设置有定位装置，所述定位装置的上端设置有电机，所述电机的输出端设置有伸进壳体的转轴，所述定位装置包括定位套，所述定位套内设有用于降低转轴产生震动的轴承，所述轴承套设在转轴上，两个轴承之间的间距为50mm-100mm，所述转轴上设置有若干大搅拌叶，所述大搅拌叶的外端设置有连接轴，所述连接轴上设置有转盘，所述转盘外周设置有若干小搅拌叶，壳体的下端设置有排料管，所述排料管的上端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有挡料板，排料管的内部设置有旋转座，所述旋转座通过连接杆与排料管的内壁连接，所述旋转座的中间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与挡料板的下侧中间连接，螺纹杆的下端设置有旋转把，壳体的内壁内开设有环形加热腔，所述环形加热腔的内部设置有加热装置和温度传感器，环形加热腔的右侧设置有排水口，所述排水口上设置有水泵，所述水泵上设置有清洗管，所述清洗管的上半部位于壳体的内部上端，清洗管的下侧开设有若干水孔。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的下端四角设置有支腿。

作为本发明进一步的方案：所述壳体上设置有控制装置工作的控制器。

作为本发明进一步的方案：所述电机的外侧设置有隔音罩。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的左侧上部设置有进料管。

作为本发明进一步的方案：所述定位套内设有定位部，轴承固定在定位部上。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的内部设置有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：定位装置的设置，通过定位套内设有两个降低转轴产生震动的轴承，能减少转动过程产生震动，起到降低转轴与壳体之间相连处的相互碰撞，而实施进一步降噪效果，延长装置的使用寿命。大搅拌叶、转盘和小搅拌叶的配合设置，电机带动大搅拌叶对物料进搅拌，同时转盘和小搅拌叶的设置，可以在转轴转动的同时带动转盘转动，进一步对物料进行上下搅拌，搅拌效果好，效果效率高，挡料板和螺纹杆的设置，在加入物料前，旋转螺纹杆使得挡料板下移到凹槽内，可以防止物料进入排料管，保证混合的质量，需要排料时，旋转螺纹杆使得挡料板上移即可，保证粉碎的质量，避免造成质量事故，因而具有很好的推广使用价值。环形加热腔的设置，不仅可以对内部进行控温，在搅拌完成后，可以使用环形加热腔内的热水对使用后的壳体进行喷水清洗，使用热水可以提高清洗效率和清洗质量，清洗效果好，降低了工人的劳动强度，提高了加工的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为驱动箱与喷淋盘的结构示意图。

图3为搅拌叶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种便于清洗的节能材料加工设备，包括壳体1，所述壳体1的下端四角设置有支腿2，所述壳体1的上端设置有定位装置3，所述定位装置3的上端设置有电机4，所述电机4的输出端设置有伸进壳体1的转轴5，所述定位装置3包括定位套22，所述定位套22内设有用于降低转轴5产生震动的轴承24，所述轴承24套设在转轴5上，两个轴承24之间的间距为50mm-100mm，所述定位套22内设有定位部23，轴承24固定在定位部23上。定位装置3的设置，通过定位套22内设有两个降低转轴5产生震动的轴承24，能减少转动过程产生震动，起到降低转轴5与壳体1之间相连处的相互碰撞，而实施进一步降噪效果，延长装置的使用寿命。

所述转轴5上设置有若干大搅拌叶6，所述大搅拌叶6的外端设置有连接轴19，所述连接轴19上设置有转盘20，所述转盘20外周设置有若干小搅拌叶21，大搅拌叶6、转盘20和小搅拌叶21的配合设置，电机4带动大搅拌叶6对物料进搅拌，同时转盘20和小搅拌叶21的设置，可以在转轴5转动的同时带动转盘20转动，进一步对物料进行上下搅拌，搅拌效果好，效果效率高。

壳体1的下端设置有排料管13，所述排料管13的上端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有挡料板17，排料管13的内部设置有旋转座14，所述旋转座14通过连接杆15与排料管13的内壁连接，所述旋转座14的中间设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16的上端与挡料板17的下侧中间连接，螺纹杆16的下端设置有旋转把18，挡料板17和螺纹杆16的设置，在加入物料前，旋转螺纹杆16使得挡料板17下移到凹槽内，可以防止物料进入排料管13，保证混合的质量，需要排料时，旋转螺纹杆16使得挡料板17上移即可，保证粉碎的质量，避免造成质量事故，因而具有很好的推广使用价值。

壳体1的内壁内开设有环形加热腔7，所述环形加热腔7的内部设置有加热装置8和温度传感器9，环形加热腔7的右侧设置有排水口10，所述排水10口上设置有水泵11，所述水泵11上设置有清洗管12，所述清洗管11的上半部位于壳体1的内部上端，清洗管11的下侧开设有若干水孔，所述壳体1上设置有控制装置工作的控制器，所述电机4的外侧设置有隔音罩，所述壳体1的左侧上部设置有进料管，所述壳体1的内部设置有耐腐蚀层，环形加热腔7的设置，不仅可以对内部进行控温，在搅拌完成后，可以使用环形加热腔7内的热水对使用后的壳体1进行喷水清洗，使用热水可以提高清洗效率和清洗质量，清洗效果好，降低了工人的劳动强度，提高了加工的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。