本实用新型涉及物料再生设备领域，更具体的讲是一种VCM干燥剂再生设备。
背景技术：
精馏回收VCM单体水含量较高，极易在后系统中产生自聚，如果水含量高的单体再次参与聚合时，影响产品的热稳定性等性能。为了解决以上问题，对进入精馏系统的单体进行脱水，脱水后单体水含量低于50ppm，对VCM单体除水的干燥剂分子筛经过长时间使用达到饱和后需要对分子筛进行再生，当分子筛饱和后需要对其进行再生，目前的再生设备时间长、耗费高。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种低消耗，高效率的VCM干燥剂再生设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种VCM干燥剂再生设备，包括粗单体罐、脱水塔、缓存罐、氮气加热器、气柜，所述粗单体罐通过带有粗单体泵的进料管与脱水塔侧壁底部连接，所述氮气加热器通过氮气输入管与脱水塔侧壁顶部连接，所述脱水塔底部通过回收管道与气柜连接，所述回收管道上还连接有溢流管和排空管，所述溢流管与粗单体罐连接，所述脱水塔顶部通过出料管与缓存罐连接，所述缓存罐底部连接带有上料泵的上料管。
上述缓存罐顶部与回收管道之间设有平衡管道，利用平衡管道，其与溢流管连通，使缓存罐内气压平衡，保证出料。
上述上料管上设有取样器。
上述进料管、氮气输入管、回收管道、上料管、溢流管、排空管、平衡管道以及出料管上均设有阀门。
上述溢流管设置在排空管的下游，所述回收管道上设有两个阀门，其一设置在排空管的上游、另一个设置在溢流管的下游，即两个阀门设置在排空管以及溢流管组成的这个整体的两侧，其可以控制回收管道的开关以及控制进入气柜的开关。
本实用新型的有益效果是：通过冷氮气，将液态VCM单体在脱水塔内排出，在通入氮气将气态VCM排至气柜，气体合格后排空，然后通过热氮气对分子筛进行干燥，氮气加热器对其加热，电加热升温速度快，且可以达到的温度高，相应的缩短了再生的周期，并且电加热相对如蒸汽加热等消耗低，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图中：1-粗单体罐，2-脱水塔，3-缓存罐，4-氮气加热器，5-气柜，6-粗单体泵，7-进料管，8-氮气输入管，9-回收管道，10-溢流管，11-排空管，12-出料管，13-上料泵，14-上料管，15-平衡管道，16-取样器，17-阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本实用新型，但并不因此限制本实用新型。
一种VCM干燥剂再生设备，包括粗单体罐1、脱水塔2、缓存罐3、氮气加热器4、气柜5，所述粗单体罐1通过带有粗单体泵6的进料管7与脱水塔2侧壁底部连接，所述氮气加热器4通过氮气输入管8与脱水塔2侧壁顶部连接，所述脱水塔2底部通过回收管道9与气柜5连接，所述回收管道9上还连接有溢流管10和排空管11，所述溢流管10与粗单体罐1连接，所述脱水塔2顶部通过出料管12与缓存罐3连接，所述缓存罐3底部连接带有上料泵13的上料管14，上料管14上设有取样器16，缓存罐3顶部与回收管道9之间设有平衡管道15，使缓存罐3内气压平衡，保证出料。上述进料管7、氮气输入管8、回收管道9、溢流管10、排空管11、上料管12、平衡管道15以及出料管14上均设有阀门17。
上述溢流管10设置在排空管11的下游，所述回收管道9上设有两个阀门17，其一设置在排空管11的上游、另一个设置在溢流管10的下游。
正常使用时粗单体由粗单体罐1进入脱水塔2脱水后进入缓存罐3在进入下一步的精馏塔内，当取样器16检测到水份含量高于50ppm时，说明脱水塔2内干燥剂分子筛已经饱和，需要对其进行再生，再生中，通入未加热的氮气，将脱水塔2内液态粗单体经过回收管道9和溢流管10排入粗单体罐1内，然后继续通入氮气，使气态粗单体经过回收管道9进入气柜，当脱水塔内检测到单体含量低于5ppm后，由排空管11排出，回收单体的同时保护了环境，此时通入加热的氮气对分子筛进行烘干即可。