本实用新型涉及酰化反应装置技术领域，具体涉及一种吡唑醚菌酯生产用酰化反应釜。
背景技术：
吡唑醚菌酯作为一种新型的甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂，具有良好的杀菌效果，同时耐受性好、应用范围广、毒性低、对环境安全有好，且具有很好的药效选择性，同时它的活性也是目前同类杀菌剂的3倍，因此，具有广阔的应用前景。现有的吡唑醚菌酯在生产的过程中经过还原、酰化、甲基化、溴化、醚化等步骤制成，其中酰化过程需要在低温下进行，且对温度的控制要求较高，通过对反应温度的调节来控制酰化反应发生的位点从而提高N原子上酰化产物的产率。目前，酰化反应釜包括反应釜体、设置在反应釜体内的搅拌装置以及设置在反应釜体下部外侧的冷却夹套，这种结构的酰化反应釜存在着以下问题：夹套只能对下部外侧壁进行冷却，冷却面积小，冷却效果差，且对温度调控性能差，不能保证原料反应的稳定性、充分性和均一性，影响产品的质量。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种吡唑醚菌酯生产用酰化反应釜，可根据需要对釜体内上下部进行不同程度的冷却，促进反应均一化，冷却面积大，冷却见效快，且两个冷媒管、分夹套间相互连通，配合感温装置，可及时精确控温，避免骤冷或骤热，同时提高了资源利用度。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种吡唑醚菌酯生产用酰化反应釜，包括釜体、夹套、搅拌装置，所述釜体内设有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌件，所述搅拌轴上端贯穿于所述釜体顶部并连有电机，所述釜体外侧壁上套设有所述夹套，所述夹套内壁与所述釜体外壁间设有环形隔板，所述环形隔板将所述夹套分为两个分夹套，所述夹套外侧壁上对应于每个所述分夹套均连通设有冷媒进管，所述釜体内对应于每个所述分夹套处均设有冷媒管，所述冷媒管上端与相应所述分夹套上部相连通，所述冷媒管下端贯穿于相应所述分夹套并延伸至釜体外，所述釜体上端设有进料口，下端设有出料口。
优选的，所述环形隔板上设有连通管，上方的所述冷媒管位于所述夹套内的一段上连通设有分支管，所述分支管下端贯穿于所述环形隔板并与下方的所述分夹套相连通，所述连通管、分支管上均设有阀门。
优选的，所述夹套内壁上对应于所述冷媒管上端处设有感温装置，所述釜体内壁上对应于所述冷媒管下端处设有感温装置。
优选的，所述冷媒管为螺旋式盘管。
优选的，所述搅拌件为螺旋搅拌桨。
优选的，所述冷媒管环绕设于所述搅拌件外侧。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可根据需要对釜体内上下部进行不同程度的冷却，促进反应均一化，如前期底部原料浓度大，反应时需对下部加强冷却，中期若需要从上方补料，则需对上部加强冷却，另外，对于原料反应量少时，也可根据需要只启用下方的分夹套和冷媒管，节约能源；设有盘管状的冷媒管，冷却面积大，冷却见效快；两个冷媒管、分夹套间通过连通管、分支管相互连通，可根据冷却需要有选择的开启，灵活性强，配合感温装置，可及时精确控温，避免骤冷或骤热，同时提高资源利用度，如下方冷却过度时，可减小下方冷媒进管的流量，同时打开上方分支管上的阀门，将吸热后的冷媒液进入下方进行中和，节约资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1釜体、101进料口、102出料口、2夹套、201分夹套、202冷媒进管、3搅拌装置、301搅拌轴、302搅拌件、303电机、4环形隔板、401连通管、5冷媒管、505分支管、6阀门、7感温装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种吡唑醚菌酯生产用酰化反应釜，如图1所示，包括釜体1、夹套2、搅拌装置3，所述釜体1内设有所述搅拌装置3，所述搅拌装置3包括搅拌轴301、搅拌件302，所述搅拌轴301上端贯穿于所述釜体1顶部并连有电机303，所述釜体1外侧壁上套设有所述夹套2，所述夹套2内壁与所述釜体1外壁间设有环形隔板4，所述环形隔板4将所述夹套2分为两个分夹套201，所述夹套2外侧壁上对应于每个所述分夹套201均连通设有冷媒进管202，所述釜体1内对应于每个所述分夹套201处均设有冷媒管5，所述冷媒管5上端与相应所述分夹套201上部相连通，所述冷媒管5下端贯穿于相应所述分夹套201并延伸至釜体1外，所述釜体1上端设有进料口101，下端设有出料口102。
优选的，所述环形隔板4上设有连通管401，上方的所述冷媒管5位于所述夹套2内的一段上连通设有分支管501，所述分支管501下端贯穿于所述环形隔板4并与下方的所述分夹套201相连通，所述连通管401、分支管501上均设有阀门6。
优选的，所述夹套2内壁上对应于所述冷媒管5上端处设有感温装置7，所述釜体1内壁上对应于所述冷媒管5下端处设有感温装置7。
优选的，所述冷媒管5为螺旋式盘管。
优选的，所述搅拌件302为螺旋搅拌桨。
优选的，所述冷媒管5环绕设于所述搅拌件302外侧。
本实用新型可根据需要对釜体内上下部进行不同程度的冷却，促进反应均一化，如前期底部原料浓度大，反应时需对下部加强冷却，中期若需要从上方补料，则需对上部加强冷却，另外，对于原料反应量少时，也可根据需要只启用下方的分夹套和冷媒管，节约能源；设有盘管状的冷媒管，冷却面积大，冷却见效快，当急需冷却时，可将上下两个冷媒进管均打开，加快冷却速度，若仅需维持现状，可打开连通管上的阀门，只通过下方的冷媒进管进液，减少操作管理；两个冷媒管、分夹套间通过连通管、分支管相互连通，可根据冷却需要有选择的开启，灵活性强，配合感温装置，可及时精确控温，避免骤冷或骤热，同时提高资源利用度，如下方冷却过度时，可减小下方冷媒进管的流量，同时打开上方分支管上的阀门，将吸热后的冷媒液进入下方进行中和，节约资源。
具体的，进行酰化反应时，原料通过进料口进入反应釜中，然后开启电机对原料进行搅拌混合，促进反应，同时根据需要打开相应的冷媒进管，冷媒液通过分夹套进入冷媒管中，然后被排出，实现循环冷却，待反应完成后从出料口收集即可。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。