本实用新型涉及一种用于脱硫废水软化的烟道气装置，尤其是应用与火力发电厂脱硫废水二级软化的过程中。
背景技术：
目前,我国火电厂基本都配套安装了烟气脱硫装置,其中绝大部分采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺该工艺技术成熟、运行可靠、脱硫效率高,但该系统会产生一定量的脱硫废水,必须加以处理,达标后才能排放。
脱硫废水处理一般采用化学加药方法,该法技术成熟,但工艺复杂,建设及运行费用较高。常规性脱硫废水处理即利用化学试剂处理,其系统组成包括有脱硫废水箱pH调节箱化学反应箱絮凝箱澄清池净化箱等。在此工艺系统中,废水箱主要是容纳排放的脱硫废水,再通过废水泵的吸收输送到pH调节箱中,并在其中加入碱性的石灰乳浆,使其pH保持在9-10，此时废水液中的游离氟及部分重金属离子便形成了难溶物；然后在化学反应箱中，通过与硫化物的反应，可将全部重金属离子从水溶液中沉淀出来；絮凝箱主要是为将己前面工艺得到的难溶物在絮凝剂助凝剂的作用下凝聚成矾花,进而便于在澄清池中进行过滤；待过滤后的废水在净化箱中将其pH调节到6-9便可排出,而己沉淀的污泥则可通过脱水机脱水作业,从而形成泥饼处理,如此便完成整个脱硫处理。
此工艺技术受化学反应物质的局限性,无法将氯离子等非金属离子进行处理，不能实现废水的零排放，并且化学药剂的消耗量大，会产生额外的污染。
技术实现要素：
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：采用一种用于火电厂脱硫废水二级软化的烟道气装置,包括烟气管道、搅拌器、曝气器和二级絮凝反应池。
其中，二级絮凝反应池的中下部设有曝气器；烟气管道上设置有引风机，引风机位于二级絮凝反应池上方，净烟气通过引风机并沿着烟气管道从二级絮凝反应池中下部进入，并通过曝气器。废水通过一级絮凝沉淀池进入二级絮凝反应池；搅拌器位于二级絮凝反应池中心位置，并且为顶进式。
作为优选，所述曝气器呈环形布置，净烟气通过曝气器以微小气泡的形式与二级絮凝反应池中的废水反应。
更进一步地，烟气管道具有3台引风机。
作为优选，引风机为液环式风机。
本实用新型不仅能减少CO2和SO2的排放，减少污染，降低循环水的消耗量；而且与常用的化学方法相比,其使用到的工艺设备较少,且工艺操作简单,提高效率的同时节约成本
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的示意图。
标号说明：引风机1；烟气管道2；曝气器3；二级絮凝反应池4；搅拌器5。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：
将本装置应用于循环水系统，主要设备参数如下：
烟道气量和烟气管道设计
烟道气成分如下：
反应式为：
2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O
Na2CO3+CaSO4→CaCO3↓+Na2SO4
循环水排水处理系统烟道气量计算：
循环水排水处理能力按照400m3/h设计，经过石灰混凝处理后水中残留350mg/l钙离子；
理论循环水排水需要的CO2的量为：350/40×44×400＝154000g；
烟道气中CO2的重量含量按照13％计算；
CO2的反应效率按30～50％，考虑一定裕量按照30％计算；
电厂烟气标干密度按照：1355g/Nm3(标干密度)；
循环水系统烟道气用量：
154000/1355/0.3/0.13＝2914Nm3/h(标干)
换算为实际烟气量(50℃)：
2914×(1+12.3％)/273×(273+50)＝3900m3/h
将来自电厂的净烟气的烟气接入点在烟气管道2上，烟气管道2上设置有引风机1，引风机1位于二级絮凝反应池4上方，布置在电厂湿式电除尘附近合适位置。净烟气通过引风机1从二级絮凝反应池4中下部进入，沿着烟气管道2通过曝气器3。
废水通过一级絮凝沉淀池溢流进入二级絮凝反应池4。在二级絮凝反应池的中下部设有曝气器3，同时二级絮凝反应池4中心设置一个搅拌器5，使反应池4内的反应更均匀更充分，同时减少反应沉淀物(CaCO3)在池底的沉积。CaSO4随着二级絮凝反应池4溢流进入三级絮凝沉淀池，沉淀物(CaCO3)通过池底的开孔向外排空。
实施例2：
将本装置应用于脱硫废水系统，主要设备参数如下：
烟道气量和烟气管道设计
烟道气成分如下
脱硫废水、循环水浓水和纳滤返流水合计的处理水量按100m3/h设计，经过氢氧化钙处理后的水中残留2000mg/l钙离子。
理论脱硫废水需要的CO2的量为：
2000/40*44*100＝220000g
烟道气中CO2的重量含量按照13％计算；
CO2的反应效率按30～50％，考虑一定裕量按照30％计算；
电厂烟气标干密度按照：1355g/Nm3(标干密度)。
引风机1布置在电厂湿式电除尘附近合适位置，单台引风机流量为5550m3/h。净烟气通过引风机1从二级絮凝反应池4中下部进入，烟气接入点在净烟道2上。废水通过一级絮凝沉淀池溢流进入二级絮凝反应池4。烟气中的气体与CaCO3发生反应以及脱硫副产品的排出过程都会消耗水分，恰好降低了烟气中的水含量。
在二级絮凝反应池4的中下部设有曝气器3，同时反应池4中心设置一个搅拌器5，使反应池4内的反应更均匀更充分，同时减少反应沉淀物(CaCO3)在池底的沉积。CaSO4随着二级絮凝反应池4溢流进入三级絮凝沉淀池，沉淀物(CaCO3)通过池底的开孔向外排空。
实施例3：
采用一种用于火电厂脱硫废水二级软化的烟道气装置,包括烟气管道2、搅拌器5、曝气器3和二级絮凝反应池4。其中，二级絮凝反应池4的中下部设有曝气器3；烟气管道上设置有引风机1位于二级絮凝反应池4上方，净烟气通过引风机1并沿着烟气管道2从二级絮凝反应池4中下部进入，并通过曝气器3。废水通过一级絮凝沉淀池进入二级絮凝反应池4；搅拌器5位于二级絮凝反应池4中心位置，并且为顶进式。
经计算，引风机1的压头需要70kPa，由于轴流式风机的压升最高只能做到20kPa，无法满足系统要求。基于盐工业烟道气软化的成功应用，本实用新型的引风机1采用液环式风机。由于烟道气是脱硫后的湿烟气，带有一定的腐蚀性，同时含尘容易造成曝气器3堵塞，液环风机1的水环可以洗涤烟气中的酸性物质和粉尘，定期排水一方面可以防止净烟气对风机1本体的腐蚀，另一方面可以防止曝气器3堵塞。
实施例4：
采用一种用于火电厂脱硫废水二级软化的烟道气装置,包括烟气管道2、搅拌器5、曝气器3和二级絮凝反应池4。其中，二级絮凝反应池4的中下部设有曝气器3；曝气器环形布置，烟道气通过曝气器以微小气泡的形式与反应池中的废水反应。烟气管道上设置有引风机1位于二级絮凝反应池4上方，净烟气通过引风机1并沿着烟气管道2从二级絮凝反应池4中下部进入，并通过曝气器3。废水通过一级絮凝沉淀池进入二级絮凝反应池4；搅拌器5位于二级絮凝反应池4中心位置，并且为顶进式。
经计算，引风机1的压头需要70kPa，由于轴流式风机的压升最高只能做到20kPa，无法满足系统要求。基于盐工业烟道气软化的成功应用，本实用新型的引风机1采用液环式风机。由于烟道气是脱硫后的湿烟气，带有一定的腐蚀性，同时含尘容易造成曝气器3堵塞，液环风机1的水环可以洗涤烟气中的酸性物质和粉尘，定期排水一方面可以防止净烟气对风机1本体的腐蚀，另一方面可以防止曝气器3堵塞。作为优选，烟气管道2具有3台引风机1。