一种专用于糠醛渣锅炉布袋除尘器的防烧系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉，具体涉及一种专用于糠醛渣锅炉布袋除尘器的防烧系统。

背景技术：

糠醛行业玉米芯水解后所产生的水解渣，一般作为燃料燃烧以提供热源，但其消烟除尘过程比较复杂。

对于以糠醛渣为燃料所产生的烟尘，当使用水浴、喷淋等湿式脱硫除尘，或者以旋风分离等干式除尘方式进行时，系统运行稳定，但是存在烟气水分含量高、轻浮可燃微粒多等缺陷，不能达到排放标准；利用布袋除尘装置处理时，尽管烟气可以达到排放标准，但由于其燃料和进料方式的特殊性，无法稳定控制烟气温度和可燃微尘，从而除尘器经常出现烧袋或者糊袋的现象，存在系统生产无法稳定运行，维护成本高的问题。

为了解决糠醛行业以水解渣为燃料，烟气处理所存在的上述问题，而研发了一种专用于糠醛渣燃烧的锅炉系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种专用于糠醛渣锅炉布袋除尘器的防烧系统，以达到防止布袋除尘器烧袋、糊袋，系统稳定、高效运行的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种专用于糠醛渣锅炉布袋除尘器的防烧系统，包括锅炉、布袋除尘器、进料装置，所述锅炉的炉膛顶部设有燃料进口和出烟口，出烟口通过烟道与布袋除尘器连通，其中所述的进料装置包括螺旋进料器和缓冲折流装置，所述的缓冲折流装置为多层折流挡管，每层缓冲折流挡管由钢管间隔布置组成，钢管的两端焊接在进料装置壳体的内壁上，钢管之间形成落料间隙，所述的螺旋进料器的出料口位于最上层缓冲折流挡管的上方，最下层缓冲折流挡管位于锅炉炉膛的燃料进口上方。

进一步地，本实用新型还提供了一种专用于糠醛渣锅炉布袋除尘器的防烧系统，包括锅炉、布袋除尘器、进料装置，所述锅炉的炉膛顶部设有燃料进口和出烟口，出烟口通过烟道与布袋除尘器连通，其中所述的进料装置包括螺旋进料器和缓冲折流装置，所述的缓冲折流装置为向下倾斜设置的缓冲折流板，所述的缓冲折流板有多个，且多个缓冲折流板交错设置在进料装置壳体的内壁上，多个缓冲折流板的中心轴位于同一竖直平面上，所述的螺旋进料器的出料口位于最上层缓冲折流板的上方，最下层缓冲折流板位于锅炉炉膛的燃料进口上方。

更进一步地，所述的进料装置的壳体为锥形结构，螺旋进料器的物料出口设置在锥形壳体顶端的开口处，糠醛渣通过螺旋进料器压缩输送进入壳体内，经过折流板或者折流挡管缓冲后再进入炉膛进行燃烧。

当以糠醛渣为燃料时，温度控制范围较燃煤锅炉小，温度低，水汽凝结使布袋堵塞不透气，而烟气温度高时，又因原来的进渣方式易产生未燃尽的细尘，容易烧毁布袋，针对这些缺陷；本实用新型在炉膛的顶部增设了进料装置，同时提高了炉膛的高度；在顶部增设螺旋进料器，改变了传统的进料途径；并增设了缓冲折流板或者折流挡管，增加了糠醛渣在进料装置和炉膛内的停留时间；即本实用新型延长了糠醛渣与炉膛内的烟气接触时间，使得糠醛渣延长了预热时间，预热后的糠醛渣进入炉膛即可立刻燃烧，燃烧后的烟气中没有轻浮可燃微尘，从锅炉炉膛到布袋除尘器的烟道中仅有少量燃尽的灰尘，可避免布袋除尘器发生烧袋、糊袋的现象，处理后的烟气可达到环保排放要求，系统运行稳定。

本实用新型改变了进渣方式，延长了预热时间，糠醛渣含水量低，燃烧充分，烟尘不含可燃微尘，除尘布袋不易被烧，系统运行稳定，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示的一种专用于糠醛渣锅炉布袋除尘器的防烧系统，包括锅炉1、布袋除尘器2、进料装置3，所述锅炉1的炉膛顶部设有燃料进口和出烟口，出烟口通过烟道与布袋除尘器2连通，其中所述的进料装置3包括螺旋进料器4和缓冲折流装置5，所述的缓冲折流装置5为多层折流挡管（优选为3层），每层缓冲折流挡管由钢管间隔布置组成，钢管的两端焊接在进料装置3壳体的内壁上，钢管之间形成落料间隙，所述的螺旋进料器4的出料口位于最上层缓冲折流挡管的上方，最下层缓冲折流挡管位于锅炉1炉膛的燃料进口上方。

实施2

如图2所示的一种专用于糠醛渣锅炉布袋除尘器的防烧系统，包括锅炉1、布袋除尘器2、进料装置3，所述锅炉1的炉膛顶部设有燃料进口和出烟口，出烟口通过烟道与布袋除尘器2连通，其中所述的进料装置包括螺旋进料器4和缓冲折流装置5，所述的缓冲折流装置5为向下倾斜设置的缓冲折流板，所述的缓冲折流板有多个（可以是5、6、7个），且多个缓冲折流板交错设置在进料装置壳体的内壁上，进料装置壳体为锥形结构，多个缓冲折流板的中心轴位于同一竖直平面上，所述的螺旋进料器4的出料口位于最上层缓冲折流板的上方，最下层缓冲折流板位于锅炉1炉膛的燃料进口上方。