本实用新型涉及石油化工和海洋平台项目的建造技术领域，尤其涉及一种洁净水回收系统。
背景技术：
在石油化工和海洋平台项目的建造过程中，管网系统的冲洗和压力试验是其不可缺少的环节。洁净水在管网系统的冲洗和压力试验工作过程中使用的次数较多，现阶段大部分施工场地均无冲洗和压力水回收系统，冲洗和试压工作后的水均直接排至厂区市政污水管网。由于冲洗和试压过程中洁净水的水质要求一般较高，如不回收利用则势必造成较大的浪费，特别是在大型项目的建造过程中表现就更加明显。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种洁净水回收系统，能够对冲洗和试压工作后的水进行回收利用，节水效果明显。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种洁净水回收系统，包括一回水箱，所述回水箱分为沉降区、配水区和蓄水区，所述回水箱通过冲洗泵和试压泵与管网系统相连，所述管网系统通过一过滤器与回水箱相连。
进一步，所述蓄水区内设置有一用于定期对回水箱内水质进行监测的水质监测口，所述回水箱外部还设置有一用于盛装药液的调液水罐，所述调液水罐通过调液泵与回水箱相连。
进一步，所述蓄水区的出水管路上设置有排水管线，所述蓄水区的顶部设置有溢流口。
进一步，所述回水箱的沉降区和蓄水区均设置有穿孔排渣管，所述穿孔排渣管汇集后经一排渣泵与外界相连。
进一步，所述回水箱的蓄水区出口还设置有一电动消防泵，所述电动消防泵的出口管线处设置若干个用于连接消防水枪的快速接口。
进一步，所述冲洗泵和电动消防泵之间还设置有一互锁控制装置，所述互锁控制装置用于防止冲洗泵和电动消防泵同时运行，所述电动消防泵具有优先启动功能。
进一步，所述回水箱内设置有液位控制装置。
本实用新型的有益效果有：管网系统通过一过滤器与回水箱相连，洁净水经过冲洗和试压后所掺杂的杂质可通过过滤器的过滤后重新回到回水箱内，除了设备和管路中所必不可少的损失外，本系统可回收利用试压与冲洗过程中所用到的绝大部分洁净水，节水效果显著。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型净水回收利用系统的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，图1是本实用新型净水回收利用系统的结构示意图。一种洁净水回收系统，包括一回水箱1，所述回水箱1分为沉降区、配水区和蓄水区，所述回水箱1通过冲洗泵2和试压泵3与管网系统4相连，所述管网系统4通过一过滤器5与回水箱1相连。
连接好相应的软管后，通过冲洗泵2将回水箱1蓄水区内的洁净水打至管网系统4进行冲洗。冲洗泵2设置回路和流量计，通过调节回路阀门以满足不同冲洗流量的管网系统4，同时还可保证冲洗泵2在高效区段内运作，延长其使用寿命。冲洗水经过滤器5去除丝带及粒径较大的渣屑后进入回水箱1的沉降区进行沉降，沉降后经配水区进入蓄水区进行回用。该过程可确保绝大部分洁净水能够回收利用，从而实现节能减排。
另一方面，在对管网系统4进行试压时，先通过冲洗泵2将回水箱1蓄水区内的洁净水打至管网系统4直至将其充满，然后关停冲洗泵2，开启试压泵3中相应的泵组进行打压和稳压。如整个管网系统4体积较小时，则直接采用试压泵3进行注水，试压的回水过程与冲洗的回水过程一致。由于冲洗泵2的流量大，注水速度快，采用该种交替方式进行试压可节省大量人工时。
在回水箱1蓄水区的出水管路上设置水质监测口，根据使用次数定期对回水箱1内的水质进行监测。当水质泛黄，则采用无机碱配以碱性阴离子絮凝剂进行除色；当水质中氯离子超标，可通过添加硝酸钠进行钝化。回水箱1外部设置有调液水罐6，药液配置完成后由调液泵7打至回水箱1的不同区域。通过以上方式可保证试压用水所需的水质要求。
在于回水箱1蓄水区的出水管路上设置了的排水管线，如需进行水质更换，则可通过排水管线将废水排入厂区污水管网进行后续处理或由污水车运至有污水处理资质的单位进行处理。同时在回水箱1蓄水区的顶部设置有溢流口，试压或冲洗完较大的管网系统4时临时补充的过量水则通过该溢流口排出。
在于回水箱1的沉降区和蓄水区均设置了穿孔排渣管，泥渣通过管道汇集后经排渣泵排放至外界的渣桶，然后排入厂区污泥浓缩系统进行后续处理或外运有资质单位处理，排放周期根据现场实际操作情况拟定。
本系统还配备临时消防系统，所述回水箱1的蓄水区出口设置有一电动消防泵8，所述电动消防泵8的出口管线处设置若干个用于连接消防水枪的快速接口9，可通过系统上的消防管网完成火灾初期的灭火工作。
本系统还包括两套控制装置，一套为回水箱1的液位控制装置，另一套为冲洗泵2和电动消防泵8的互锁系统。其中，液位控制装置为在回水箱1设置了高液位报警、低液位报警和低低液位报警与停泵连锁功能，以满足工作需要和产品的安全使用要求；互锁控制装置为冲洗泵2与电动消防泵8的启动需设置互锁控制，处于安全考虑，冲洗泵2与电动消防泵8不可同时运行，且电动消防泵8具有优先启动的功能。
根据各撬块装置的吨位、尺寸在其顶部设置相应的固定点作为吊装点，撬块装置根据载重情况设置相应的拉筋以满足吊装要求。以本系统为例，本套撬块装置设置了4个吊点，分别为4根支撑立柱顶部处，立柱间根据需要设置拉筋。装置采用撬块的形式，可满足不同的施工场地和不同项目的需求，实用性较强。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。