本实用新型属于尾矿浓缩技术领域，特别涉及矿山采矿和选矿领域用以对选尾砂进行浓密脱水的耙架流化型平底立式浓密机。
背景技术：
矿山工业在对选矿生产过程中产出的尾矿进行浓缩脱水处理时，一般先用旋流器进行分级。粗粒级尾矿在立式砂仓进一步沉降脱水，沉降的尾矿在仓内堆积形成具有较高压实密度的沉降层；旋流分级后的溢出水中还含有大量的细砂颗粒，可采用立式砂仓添加絮凝剂进一步浓密，沉降的尾矿在仓内堆积形成具有较高压实密度的沉降层；不分级的全尾矿也可以进入立式砂仓，在添加絮凝剂进一步浓密后，沉降的尾矿在仓内堆积形成具有较高压实密度的沉降层。
无论作为旋流器分级后的粗尾矿颗粒暂存用立式砂仓，还是应用立式砂仓底进行浓密脱水，都存在沉降后的尾矿具有较高压实密度造成放砂不畅的问题。
在浓密机的底部，当颗粒浓度达到一定值之后，浆体的流变特性呈非牛顿流体特征，其屈服应力较大，难以实现顺利排料。常见的浓密机和立式砂仓一般采用在仓底部加设喷嘴，采用高压喷水嘴局部流态化造浆、气力造浆或气水联动造浆等技术来实现高浓度排放。这几种流态化造浆方式有诸多的弊端：高压喷水嘴局部流态化造浆可造成排放的尾矿浓度降低；气力造浆则由于气泡上升干扰了尾矿的自然沉降效果，降低了浓密速率；气水联动造浆则兼有使排放的尾矿浓度降低和干扰尾矿自然沉降降低浓密速率的不良后果。以上诸方法还会增加高压气源的设备及电力消耗。寻求一种既不降低砂浆浓度又不影响浓密效率的流化放砂方式成为立式砂仓应用亟待解决的一大难题。
常见的浓密机和立式砂仓底部结构多为锥体型、半球体型或多锥体型。这几种结构的浓密机和立式砂仓均存在着结构复杂，制造难度大，有效容积小，底部受力状况差等问题。
本实用新型所述的耙架流化型平底立式浓密机采用平底结构，使砂仓的结构变得简单、制造容易；同时在不降低尾砂浓度和不影响浓密效果的前提下靠往复运动的耙架实施扰动流化，使沉积尾砂压实密度降低以达到放砂通畅的效果。
三.
技术实现要素：
本实用新型提供一种高效实用的耙架流化型平底立式浓密机，其目的为：一是应用切向给料和弥散布料技术为矿浆的絮凝创造最优的混合条件；二是通过环锥形絮凝床改变浓密机内部不同浓度流体的流场，提高浓缩效率；三是解决立式砂仓结构复杂和底部尾砂压实密度大所造成的排料不畅等问题而提供一种平底立式浓密机及其耙架流化型放料装置。
具体地，本实用新型通过以下技术措施来实现：所述耙架流化型平底立式浓密机，由絮凝剂添加装置、切向给料筒、平面网状筛板、环锥形絮凝床、带有溢流堰的平底圆形仓体、液压缸驱动的耙架、放砂螺旋和液压站构成。所述平底圆形仓体的溢流堰位于仓体上，所述切向给料筒是位于平底圆形仓体上部中心位置的带有进料管的圆柱形筒体，所述的平面网状筛板位于切向给料筒的下部中心位置，所述环锥形絮凝床设置于切向给料筒下部，所述液压缸驱动的耙架位于平底圆形仓体的内仓底，所述放砂螺旋安装于平底圆形仓体的仓底外部。
本实用新型的进一步方案是，所述切向给料筒是位于本实用新型上部中心位置的圆柱形筒体，至少两条以上的进料管沿圆柱形筒体的边壁切向方向给入料浆，给料筒下部设置有平面网状筛板。应用切向给料和弥散布料技术的给料筒是基于已被证实的混合原理，为矿浆的絮凝创造最优的混合条件。其中给料筒的切向给料设计，可使料流贴近给料筒壁并靠离心作用产生的旋转流加速粗粒级尾矿颗粒的沉降；给料筒底部的筛板可减缓高速给矿流的冲击同时为絮凝剂与尾矿的混合和弥散创造良好的条件，使絮凝剂和固体悬浮物得到充分有效地混合，并使絮凝矿浆均匀地分配到浓密机大井中，促进絮团长大。其良好的效果是：相同的浓密面积具有更高的处理量、较低的絮凝剂用量以及获得更高的底流浓度。
本实用新型的进一步技术方案是：所述环锥形絮凝床是设置于切向给料筒下部一定位置的环状圆锥体。通过该环锥形絮凝床可改变浓密机内部不同浓度流体的流场，造成高浓度料浆快速沉降，低浓度浑浊液上升继续絮凝的浓缩效果；二是可有效的增加沉降面积，从而提高浓缩效率。
本实用新型的进一步技术方案是：采用一种平底圆形仓体结构，靠安装在仓底部的液压驱动耙架把压实密度大的放砂区域实施扰动流化，使其压实密度降低以达到通畅放砂的效果。砂仓底部的耙架在液压缸驱动下做往复运动，其功能之一是对具有较高压实密度的沉积尾砂实施扰动流化；其另一个功能是把沉积尾砂扒向出料口并通过放砂螺旋排出砂仓；另外，液压耙架还具有防止仓内高浓度矿浆的粘结淤积，有效地解决沉降浆体的架拱、空洞问题，保障出料均匀平稳。
本实用新型的进一步技术方案是，所述耙架为平面框架结构，框架主体断面结构为直角三角形，且三角形的立面朝向出料口。这样设置的目的是，当耙架向外侧推移时，耙架框架的斜面可减缓其推力；当耙架向出料口侧拉移时，耙架框架的立面可扒动物料移向出料口。
本实用新型的进一步技术方案是，所述放砂螺旋由两条交叉耦合的螺旋轴和壳体构成，两条螺旋轴同步反向由电机或液压马达驱动转动从而把尾砂转载至出料口。交叉耦合的螺旋轴具有互相清理粘附物料的作用，以防止黏度较高的细粒级尾砂粘附在螺旋轴上起不到输送的作用。
本实用新型可适用于尾矿干排和尾矿充填等诸多应用领域。特别是适用于变工况的充填场合：当充填时，本实用新型可充任尾矿浓密设备，通过对耙架和放砂螺旋的驱动装置进行调频和调速控制，可实现放砂量的实时调控；当不进行充填时，本实用新型可充任尾矿存储设备，是一种高容积率尾砂仓。
本实用新型对尾矿的粒级具有广泛的适应性。粗粒级尾矿可自然重力沉降实现蓄积脱水；细粒级尾矿可通过絮凝团聚实现蓄积脱水；还可以实现由上至下的压缩蓄积脱水。
本实用新型具有仓储和处理能力大以及空间占用小的特点，大长径比的设计可有效的减小占地空间，实现较大的仓储和处理能力，同时，较长的沉降路径可实现尾矿的高浓度蓄积和排放。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并可以参照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型放砂螺旋的结构示意图。
图3是本实用新型的驱动液压缸及耙架示意图。
图4是本实用新型中耙架的断面形式示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案及优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述耙架流化型平底立式浓密机由凝剂添加装置、切向给料筒 1、平面网状筛板2、环锥形絮凝床3、带有溢流堰的平底圆形仓体4、液压缸驱动的耙架5、放料螺旋6和液压站构成，凝剂添加装置和液压站均属公知，故图1略去。
当料流通过给料管进入切向给料筒1后，料流贴近给料筒壁并靠离心作用产生的旋转流加速粗粒级尾矿颗粒的沉降；给料筒底部的平面网状筛板2可减缓高速给矿流的冲击，同时为絮凝剂与尾矿的混合和弥散创造良好的条件，使絮凝剂和固体悬浮物得到充分有效地混合，并使絮凝矿浆均匀地分配到浓密机大井中，促进絮团长大。
如图3所示，所述耙架5为椭圆形平面框架结构；框架主体断面结构如图4为直角三角形，且直角三角形的立面如图1所示均朝向仓底中心出料口7。当耙架5向外侧推移时，耙架5框架直角三角形的斜面可减缓其推力；当耙架5向仓底中心出料口7侧拉移时，耙架5 框架的直角三角形立面可扒动物料移仓底中心向出料口7。
如图1和图2所示，所述放砂螺旋6由两条交叉耦合的螺旋轴和壳体构成，两条螺旋轴同步反向由电机或液压马达驱动转动从而把尾砂转载至出料口。交叉耦合的螺旋轴具有互相清理粘附物料的作用，以防止黏度较高的细粒级尾砂粘附在螺旋轴上起不到输送的作用。
当耙架流化型平底立式浓密机中的尾矿经絮凝浓密到预设的浓度后，启动液压驱动的耙架5在仓底作往复运动，可以把压实密度大的底部区域实施扰动流化；耙架5的另一个功能是把沉积尾砂扒向仓底中心出料口7并通过放砂螺旋6排出砂仓。