本实用新型涉及一种用于铸膜液的动态脱泡装置。
背景技术：
在膜产品的生产过程中，由于铸膜液采用传统的静置脱泡工艺，即铸膜液经过充分的搅拌溶解后，通过氮气瞬时输送到脱泡釜中，然后在真空状态下静置或搅拌脱泡；或者铸膜液不经过移料，直接将溶料釜抽真空后进行静置或搅拌脱泡。
上述两种现有脱泡方式受时间制约明显，铸膜液量越大，脱泡时间越长。不但使得单条生产线产能受限，而且随着脱泡时间的延长，因铸膜液热量传递缓慢，靠釜壁较近的铸膜液和靠釜中心的铸膜液更易发生受热不均匀的情况，从而造成铸膜液成分和物化性能不均一甚至发生质变，直接影响膜产品品质的稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于铸膜液的动态脱泡装置，脱泡效率高、脱泡时间短，动态脱泡过程不受铸膜液量的限制。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于铸膜液的动态脱泡装置，包括脱泡容器、与所述脱泡容器连通的用于存储铸膜液的存储容器、与所述存储容器连通的用于将所述铸膜液从所述存储容器中输送至所述脱泡容器中的压缩气体组件、设于所述脱泡容器中的用于接收所述铸膜液的第一料液扩散均膜器，所述第一料液扩散均膜器包括呈闭口的第一上端、呈开口的第一下端、设于所述第一上端和所述第一下端之间的第一本体，所述第一本体沿所述第一上端至所述第一下端的方向逐渐径向张开分布。
优选地，所述动态脱泡装置还包括设于所述第一料液扩散均膜器和所述脱泡容器底部之间的至少一组动态脱泡组件，所述动态脱泡组件包括用于接收所述第一料液扩散均膜器滴落的所述铸膜液的料液收集均膜器、设于所述料液收集均膜器下方的用于接收所述料液收集均膜器收集的所述铸膜液的第二料液扩散均膜器；
所述料液收集均膜器包括呈开口的第二上端、呈开口的第二下端、设于所述第二上端和所述第二下端之间的第二本体，所述第二本体沿所述第二上端至所述第二下端的方向逐渐径向收拢分布；
所述第二料液扩散均膜器包括呈闭口的第三上端、呈开口的第三下端、设于所述第三上端和所述第三下端之间的第三本体，所述第三本体沿所述第三上端至所述第三下端的方向逐渐径向张开分布。
更优选地，所述第一上端、所述第一下端、所述第二上端、所述第二下端、所述第三上端、所述第三下端的中心连线沿竖直方向分布。
更优选地，所述第一料液扩散均膜器、所述料液收集均膜器、所述第二料液扩散均膜器均呈锥形分布。
优选地，所述动态脱泡装置还包括设于所述脱泡容器上的均流喷管，所述均流喷管的一端与所述存储容器连通；所述均流喷管的另一端位于所述第一上端的上方。
优选地，所述动态脱泡装置还包括与所述脱泡容器连通的抽真空组件。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于铸膜液的动态脱泡装置，通过设置料液扩散均膜器，铸膜液在料液扩散均膜器上形成均流的薄膜，铸膜液中的气泡能够快速脱除；脱泡效率高、脱泡时间短，动态脱泡过程不受铸膜液量的限制；也避免了搅拌脱泡真空泄漏的风险，同时，节约了搅拌的能源消耗。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图。
其中：1、脱泡容器；2、存储容器；3、第一料液扩散均膜器；4、料液收集均膜器；5、第二料液扩散均膜器；6、均流喷管；7、抽真空组件。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种用于铸膜液的动态脱泡装置，包括脱泡容器1、与脱泡容器1连通的用于存储铸膜液的存储容器2、与存储容器2连通的用于将铸膜液从存储容器2中输送至脱泡容器1中的压缩气体组件（图中未示出）。在本实施例中，该压缩气体组件用于输出压缩氮气。
该用于铸膜液的动态脱泡装置还包括设于脱泡容器1中的用于接收铸膜液的第一料液扩散均膜器3，第一料液扩散均膜器3包括呈闭口的第一上端、呈开口的第一下端、设于第一上端和第一下端之间的第一本体，第一本体沿第一上端至第一下端的方向逐渐径向张开分布。在本实施例中，第一料液扩散均膜器3呈锥形分布。
通过设置第一料液扩散均膜器3，铸膜液在第一料液扩散均膜器3上形成均流的薄膜，铸膜液中的气泡快速脱除。
该用于铸膜液的动态脱泡装置还包括设于第一料液扩散均膜器3和脱泡容器1底部之间的至少一组动态脱泡组件。该动态脱泡组件包括用于接收第一料液扩散均膜器3滴落的铸膜液的料液收集均膜器4、设于料液收集均膜器4下方的用于接收料液收集均膜器4收集的铸膜液的第二料液扩散均膜器5。
在本实施例中，第一料液扩散均膜器3和脱泡容器1底部之间设有一组动态脱泡组件，动态脱泡组件底部与脱泡容器1底部存在一定的高度差。
该料液收集均膜器4包括呈开口的第二上端、呈开口的第二下端、设于第二上端和第二下端之间的第二本体，第二本体沿第二上端至第二下端的方向逐渐径向收拢分布。在本实施例中，料液收集均膜器4呈锥形分布。
该第二料液扩散均膜器5包括呈闭口的第三上端、呈开口的第三下端、设于第三上端和第三下端之间的第三本体，第三本体沿第三上端至第三下端的方向逐渐径向张开分布。在本实施例中，第二料液扩散均膜器5呈锥形分布。
第一料液扩散均膜器3、料液收集均膜器4、第二料液扩散均膜器5同轴心线分布。
通过设置料液收集均膜器4、第二料液扩散均膜器5，铸膜液在料液收集均膜器4、第二料液扩散均膜器5上形成均流的薄膜，铸膜液中的气泡快速脱除；同时，铸膜液从第一料液扩散均膜器3到料液收集均膜器4、料液收集均膜器4到第二料液扩散均膜器5过度的过程中形成很薄的帘状料液流，也脱除了部分气泡。
该用于铸膜液的动态脱泡装置还包括设于脱泡容器1上的均流喷管6，该均流喷管6的一端与存储容器2连通，用于接收铸膜液；该均流喷管6的另一端位于第一上端的上方，用于将铸膜液料液均布的输送至第一料液扩散均膜器3上。
该用于铸膜液的动态脱泡装置还包括与脱泡容器1连通的抽真空组件7。通过设置该抽真空组件7，铸膜液从第二料液扩散均膜器5流向脱泡容器1底部时形成帘式或滴状料液流，帘式或滴状料液流距离脱泡容器1底部较高，帘式料液薄膜形成上厚下薄的形态，帘式料液薄膜的撕裂部分形成很小的液滴，在真空状态下气泡瞬时爆破并脱除，进一步脱除了气泡。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
存储容器2中的铸膜液通过氮气压力缓慢输送进入脱泡容器1中，首先通过均流喷管6，使料液均布，而后依次进入第一料液扩散均膜器3、料液收集均膜器4、第二料液扩散均膜器5，料液在三个均膜器上形成均流的薄膜，铸膜液中的气泡快速脱除；
同时，铸膜液从第一料液扩散均膜器3到料液收集均膜器4、料液收集均膜器4到第二料液扩散均膜器5过度的过程中形成很薄的帘状料液流，也脱除了部分气泡；
铸膜液从第二料液扩散均膜器5流向脱泡容器1底部时形成帘式或滴状料液流，帘式或滴状料液流距离脱泡容器1底部较高，帘式料液薄膜形成上厚下薄的形态，帘式料液薄膜的撕裂部分形成很小的液滴，在真空状态下气泡瞬时爆破并脱除，进一步脱除了气泡。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。