分级过滤式塑烧板除尘器的制作方法

本实用新型涉及环保除尘技术领域，更具体的说，它涉及一种分级过滤式塑烧板除尘器。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们越来越关注空气质量，尤其是空气中颗粒污染物含量。而颗粒污染物主要来源于工业生产所排放的废气，因此处理工业生产过程中的废气便成为重点解决的问题。

目前国内除尘技术行业开始采用塑烧板除尘器除尘。塑烧板除尘器选用独特的波浪式塑烧板过滤芯，由于塑烧板高精度工艺制造工艺保持了均匀的微米级孔径，使其可以处理超细粉尘。随着时间的增加，积附在过滤芯上的粉尘逐渐增加，致使通过过滤芯气体量逐渐减少。一般利用脉冲反冲气流将积附在过滤芯上的粉尘吹落，保证除尘系统正常运行。塑烧板除尘器一般采用单层过滤，即塑烧板过滤芯同时过滤大颗粒和小颗粒的粉尘，由于大颗粒的粉尘很快将塑烧板过滤芯的表面包覆且厚度迅速增加，需要更加频繁利用反冲气流清理过滤芯，此阶段过滤芯无法工作，使得塑烧板过滤芯的工作效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分级过滤式塑烧板除尘器，能够实现大颗粒和小颗粒的粉尘分开过滤，延长塑烧板过滤芯的持续工作时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分级过滤式塑烧板除尘器，包括除尘系统、清灰系统、排气系统和集灰装置，所述除尘系统包括除尘室、位于除尘室最内部的第一空气净化装置、位于第一空气净化装置外的第二空气净化装置、位于第二空气净化装置外的第三空气净化装置，所述第一空气净化装置包括若干并排竖直设置的由烧结板制成的过滤板，所述第二空气净化装置包括筒状的细颗粒过滤层，所述第三空气净化装置包括筒状的粗颗粒过滤层。

通过采用上述技术方案，第一空气净化装置、第二空气净化装置和第三空气净化装置能够对不同直径大小的粉尘进行分级过滤，提高烧结板的性能利用率。避免大颗粒的粉尘很快将烧结板的表面包覆且厚度迅速增加，从而延长烧结板的过滤时间，进而提高该除尘器的过滤效率。

较佳的，所述细颗粒过滤层为100目筛孔径的尼龙网。

通过采用上述技术方案，其过滤效果好。

较佳的，所述粗颗粒过滤层为40目筛孔径的不锈钢丝网。

通过采用上述技术方案，其对大颗粒粉尘的过滤效果好。

较佳的，所述细颗粒过滤层的沿周设置有边框一，所述边框一的顶部设有折边一，折边一通过螺钉固定在除尘室的顶部。

通过采用上述技术方案，其安装结构简单，便于细颗粒过滤层的安装。

较佳的，所述粗颗粒过滤层沿周设有边框二，所述边框二的顶部设有折边二，折边二通过螺钉固定在除尘室的顶部。

通过采用上述技术方案，其安装结构简单，便于粗颗粒过滤层的安装。

较佳的，所述集灰装置包括漏斗状的集尘漏斗一、集尘漏斗二、集尘漏斗三和集尘桶集，尘漏斗一与除尘室围成空腔一，集尘漏斗二与第二空气净化装置形成空腔二，集尘漏斗三与第三空气净化装置形成空腔三。

通过采用上述技术方案，便于灰尘集中收集与处理。

较佳的，所述清灰系统包括清灰室、位于清灰室内部的压缩空气储气罐、安装在压缩空气储气罐上的脉冲控制器、连接在压缩空气储气罐上的导流装置。

通过采用上述技术方案，能够便于烧结板的清洁。

较佳的，所述导流装置由气管、密封罩、位于密封罩内平行设置的两根分流管组成，两根分流管通过三通接头连通，分流管与第一空气净化装置密闭连接。

通过采用上述技术方案，其清洁效率高，清洁效果好。

较佳的，所述排气系统包括净气室、位于净气室和清灰室之间的底盖、净气室内部的吸气装置。

通过采用上述技术方案，其排气效果好。

较佳的，所述吸气装置包括电机、固定在电机的转轴端部的螺旋形的叶片、套设在叶片外的筒状的防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩可以防止清灰室内部的异物被吸入到吸气装置，避免叶片受到异物冲击而造成损坏，延长吸气装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、对于不同直径大小的粉尘进行分级过滤，提高塑烧板的性能利用率；

2、延长塑烧板过滤芯的持续工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的局部剖视图；

图3为除尘系统与集灰装置的爆炸图；

图4为第一空气净化装置的轴测图；

图5为图1中A-A向的剖视图；

图6为排气系统和清灰系统的爆炸图；

图7为防爆系统的爆炸图；

图8为图2中B部的放大图；

图9为泄爆装置的爆炸图；

图10为图2中C部的放大图；

图11为防爆板关闭状态的示意图。

图中：1、除尘系统；11、除尘室；111、含尘空气入口；112、泄压口；1121、通孔；1122、环形槽；1123、插槽；12、第一空气净化装置；121、卡座一；1211、集气槽；122、过滤板；123、卡座二；1231、支片；13、第二空气净化装置；131、细颗粒过滤层；132、边框一；1321、折边一；14、第三空气净化装置；141、粗颗粒过滤层；142、边框二；2、清灰系统；21、清灰室；211、维护门；22、压缩空气储气罐；23、脉冲控制器；24、导流装置；241、气管；242、密封罩；243、分流管；2431、三通接头；3、排气系统；31、净气室；311、通风板；32、底盖；321、平板；322、套筒；33、吸气装置；331、电机；3311、固定杆；332、叶片；333、防护罩；4、泄爆装置；41、法兰盘；42、泄压板；43、插块；421、压痕；5、防爆装置；51、含尘管道；52、整流栅；53、外壳；531、连接法兰；532、凹槽；54、背压翻板；541、基板；542、隔热层；543、轴杆；55、防爆管；551、限位台；552、楔形槽；6、集灰装置；61、集尘漏斗一；611、空腔一；62、集尘漏斗二；621、空腔二；63、集尘漏斗三；631、空腔三；64、集尘桶；7、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

分级过滤式塑烧板除尘器，如图1和图2所示，包括除尘系统1、清灰系统2、排气系统3、泄爆装置4、防爆装置5、集灰装置6、机架7，除尘系统1固定安装在机架7上，泄爆装置4和防爆装置5安装在除尘系统1中部，清灰系统2安装在除尘系统1上方，排气系统2安装在清灰系统2上方，集灰装置6安装在除尘系统1下方。含尘气流经除尘系统1除尘后，洁净空气由排气系统3排出，粉尘在清灰系统2的作用下落到集灰装置6中，从而实现除尘。

参考图2和图3，除尘系统1包括除尘室11、位于除尘室11最内部的第一空气净化装置12、位于第一空气净化装置12外的第二空气净化装置13、位于第二空气净化装置13外的第三空气净化装置14，结合图3和图4，除尘室11由不锈钢板制成呈长方体，也可以为其他形状如圆柱体。第一空气净化装置12由若干并排竖直设置的过滤板122、过滤板122顶部的卡座一121、过滤板122底部的卡座二123组成，过滤板122为侧面呈波浪形，以便增加过滤面积，提高单位体积内过滤板122的过滤性能。过滤板122为烧结板，由多种高分子化合物粉体及粘结剂经过一定配比混匀后在铸型内烧结而成，结构紧凑，使得耐磨性提高，延长了过滤板122的使用寿命。烧结板内部形成均匀的孔隙，孔隙的直径约30μm，在烧结板表面及其内部的孔隙中填充有PTFE（聚四氟乙烯）涂层，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力。由于过滤板122通过表面的涂层对粉尘进行捕捉，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留。卡座一121和卡座二123卡固在过滤板122的两端，在卡座一121上沿其长度方向设有若干集气槽1211，集气槽1211与过滤板122内的空腔连通，以便洁净的空气流出。卡座二123横截面呈“π”形，卡座二123的底部设有平行的两个支片1231，两个支片1231可使第一空气净化装置12竖直放置在地上时，避免过滤板122底部遭受碰损。

参考图3和图5，第二空气净化装置13包括筒状的细颗粒过滤层131，细颗粒过滤层131为100目筛孔径的尼龙网，细颗粒过滤层131沿周设有边框一132，边框一132为长方体结构的铝合金框，也可以为其他形状如圆柱体。细颗粒过滤层131沿周嵌入固定到边框一132中，并且接触位置用硅橡胶密封。边框一132的顶部设有折边一1321，折边一1321通过螺钉固定在除尘室11的顶部，折边一1321与除尘室11的接触缝隙通过硅橡胶密封。第三空气净化装置14包括筒状的粗颗粒过滤层141，粗颗粒过滤层141为40目筛孔径的不锈钢丝网，粗颗粒过滤层141沿周设有边框二142，边框二142为长方体结构的铝合金框，也可以为其他形状如圆柱体。粗颗粒过滤层141沿周嵌入固定到边框二142中，并且接触位置用硅橡胶密封。边框二142的顶部通过螺钉固定在除尘室11的顶部并且接触位置通过硅橡胶密封。

参考图2和图3，集灰装置6包括漏斗状的集尘漏斗一61、集尘漏斗二62、集尘漏斗三63和集尘桶64，集尘漏斗一61采用不锈钢板制作，具有较高的强度，不易变形。集尘漏斗一61的顶部与除尘室11的底部焊接固定且接缝处用硅橡胶密封。集尘漏斗二62和集尘漏斗三63由铝合金板制成，具有一定的强度且质量较轻，集尘漏斗二62的顶部与第二空气净化装置13的边框一132的底部焊接固定且接缝处用硅橡胶密封。结合图3和图5，集尘漏斗一61与除尘室11围成空腔一611，集尘漏斗二62与第二空气净化装置13形成空腔二621，集尘漏斗三63与第三空气净化装置14形成空腔三631。第三空气净化装置14过滤的粉尘落入到下方的集尘漏斗一61中，第二空气净化装置13过滤的粉尘落入到下方的集尘漏斗三63中，第一空气净化装置12过滤的粉尘落入到下方的集尘漏斗二62中，粉尘在重力作用下滑落至下方的集尘桶64中，以便对粉尘集中处理。

参考图2和图6，清灰系统2包括清灰室21、位于清灰室21内部的压缩空气储气罐22、安装在压缩空气储气罐22上的脉冲控制器23、连接在压缩空气储气罐22上的导流装置24，清灰室21由不锈钢板焊接成长方体结构，清灰室21与除尘室11焊接固定且焊缝处密封，以防止漏气。在清灰室21的侧壁上铰接有两个维护门211，以便对内部的设备进行维护。压缩空气储气罐22上设有进气口（图中未画出）和出气口，脉冲控制器23与外部电连接，通过脉冲控制器23使得压缩空气储气罐22按一定频率释放压缩气体。导流装置24由气管241、密封罩242、位于密封罩242内平行设置的两根分流管243组成，两根分流管243为方管，两根分流管243通过三通接头2431连通，分流管243与第一空气净化装置12密闭连接。压缩空气储气罐22释放的压缩气体由出气口经导流装置24吹入过滤板122内，从而能够定期清理过滤板122上的粉尘，防止粉尘沉积在过滤板122表面过厚影响透气性，增加了过滤板122的使用效率。

参考图2和图6，排气系统3包括净气室31、位于净气室31和清灰室21之间的底盖32、净气室31内部的吸气装置33，底盖32由与除尘室21横截面大小相适应的长方形平板321和在平板321中央设置的圆柱形的套筒322组成。吸气装置33包括电机331、固定在电机331转轴端部的螺旋形的叶片332、套设在叶片332外的筒状的防护罩333，叶片332和防护罩333位于套筒322内，防护罩333可以防止清灰室21内部的异物被吸入到吸气装置33，避免叶片332受到异物冲击而造成损坏，延长吸气装置33的使用寿命。防护罩333的端头支撑在平板321上并焊接固定，在防护罩333上、位于叶片332和电机331之间焊接固定有平行的两根固定杆3311，电机331与固定杆3311通过螺栓固定，从而电机331固定在底盖32上方。在净气室31的侧壁上设有通风板311，通风板311为钢网，经除尘系统1过滤后的洁净空气在吸气装置33的作用下从通风板311排出。

参考图7和图8，在除尘室11的侧壁上设有圆形的泄压口112，泄压口112呈外大内小的锥形。泄压口112包括在除尘室11内壁上的通孔1121、通孔1121外设置的环形槽1122、开设在环形槽1122上的若干插槽1123，插槽1123为四个且均布设置。泄爆装置4安装在泄压口112处，泄爆装置4由泄压板42、泄压板42沿周设置的环形的法兰盘41、法兰盘41沿周设置的若干插块43组成，泄压板42为使用工业纯铝制成的圆形的金属薄片，工业纯铝的含铝量（W%）在99.3%及以上，使得泄压板42强度很低，受到较低的压力下即发生变形。泄压板42在空气中钝化在其表面形成致密的Al₂O₃薄膜，使得泄压板42具有良好的耐蚀性。泄压板42中心设有“十”字形的压痕421，将泄压板42分割为若干扇形的薄片，进一步降低泄压板42的整体连接强度，使得泄压板42受压时在压痕421处更容易裂开。法兰盘41与泄压板42采用冲压工艺整体成型。法兰盘41的外径与泄压口112的大端直径相同，以便法兰盘41能够封住通孔1121，避免气体泄漏，使得气压完全作用在泄压板42上，使得泄压板42更容易裂开。插块43与插槽1123形状相适应，以便插块43能够沿着插槽1123滑入到环形槽1122中，插块43的厚度与环形槽1122的宽度相同，当插块43旋转与插槽1123交错时，插块43被卡固到环形槽1122中，从而泄爆装置4卡固在除尘室11的侧壁上。

参考图3和图7，除尘室11的侧壁上设有含尘空气入口111，防爆装置5固定安装在含尘空气入口111外。结合图9和图10，防爆装置5包括含尘管道51、与含尘管道51连接的呈喇叭状的外壳53、外壳53内安放的整流栅52、连接外壳53与含尘空气入口111的防爆管55、位于外壳53和防爆管55之间的背压翻板54,，其中，含尘管道51为无缝钢管，外壳53沿周设有连接法兰531，连个外壳53的连接法兰531通过螺栓和螺母固定。在外壳53大端内侧设有环形的凹槽532，两块外壳53的凹槽532对齐形成圆柱形的空腔。整流栅52为呈蜂窝状的圆柱体的金属网筛，以便增加整流栅52的内部表面积同时不影响含尘气流通过，整流栅52位于两块外壳53之间的空腔中并卡固。防爆管55为方管，在防爆管55靠近外壳53位置顶部凸起形成楔形槽552，楔形槽552呈等腰直角三角形，三角形的斜边与轴线呈45°夹角。对应楔形槽552下方的防爆管55凸起形成限位台551。背压翻板54通过其上的轴杆543铰接在楔形槽552中，背压翻板54包括基板541和基板541上涂敷的隔热层542，基板541为耐冲击钨钢板，具有良好的耐冲击性，隔热层542为氧化铝和氧化锆隔热涂层，可耐受1000℃以上的高温，以便对基板541进行高温保护。结合图10和图11，背压翻板54在含尘气流的作用下被推开，由于楔形槽552的形状使得背压翻板54与轴线呈45°角，含尘气流通过；当背压翻板54受到爆炸冲击时，冲击气流将背压翻板54反推，由于限位台551的阻挡，使得背压翻板54将防爆管55的通道封闭，与含尘管道51隔离。

该分级过滤式塑烧板除尘器的工作原理如下：

大颗粒、细颗粒、超细颗粒混合的含尘空气通过含尘空气入口111进入到除尘室11，在吸气装置33的作用下含尘气流向过滤板122流动。首先，大颗粒、细颗粒、超细颗粒混合的含尘空气在空腔一611中，经过最外层的第三空气净化装置14，大颗粒的粉尘被阻止吸附在粗颗粒过滤层141上，当粗颗粒过滤层141上的粉尘积累到一定厚度时，由于粗颗粒过滤层141在气流冲击下会产生震动，大颗粒的粉尘在重力作用下掉落在集尘漏斗一61上。然后细颗粒、超细颗粒混合的含尘空气进入空腔三631中，经过中间的第二空气净化装置13，细颗粒的粉尘被阻止吸附在细颗粒过滤层131上，当细颗粒过滤层131上的粉尘积累到一定厚度时，由于细颗粒过滤层131在气流冲击下会产生震动，细颗粒的粉尘在重力作用下掉落在集尘漏斗三63上。最后具有超细颗粒的含尘空气进入空腔二621中，经过第一空气净化装置12，超细颗粒被阻止在过滤板122外，干净的空气进入过滤板122内，然后经排气装置3输送至外部。当过滤板122上的粉尘积累到一定厚度影响透气性时，脉冲控制器23控制压缩空气储气罐22释放压缩空气，压缩空气经过导流装置24进入过滤板122内，压缩空气将粉尘吹落，由此定期清理过滤板122上粉尘，粉尘在重力作用下落入到下方的集尘漏斗二62中。由于过滤板122上只沉积超细颗粒的粉尘，数量较少，沉积厚度增加缓慢，这样可以间隔更长时间对过滤板122进行清理，使得过滤板122的除尘时间延长，提高过滤板122的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。