多滤筒全自动过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了多滤筒全自动过滤器，包括壳体，电控箱与壳体上的电磁电极连接，壳体内部由一隔板将壳体分为过滤腔、分配腔上下两部分，壳体的顶部设有驱动电机，驱动电机的下部伸入至壳体内部并连接一反洗臂，反洗臂连接所述过滤系统，过滤系统位于过滤腔内，过滤系统包括一级滤网、过滤筒，一级滤网设于隔板上并与所述过滤筒的下部连接，排污口有两个，排污口一设于壳体下部与分配腔连通，排污口二设于分配腔一侧与待反冲洗的滤筒连接，且排污口二设有一排污阀。本实用新型解决了系统设备的腐蚀、菌藻滋生、结构不合理等问题，实现了污水的连续过滤、自动反冲洗功能，从而有效降低了水的色度及浊度。
【专利说明】多滤筒全自动过滤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理器，具体涉及一种多滤筒全自动过滤器。
【背景技术】
[0002]目前市场上采用单纯的过滤器，功能单一，无法解决系统的腐蚀、菌藻滋生，结构等问题，没有电晕场吸附功能，过滤和反洗不能同时进行，对粘泥、纤维状物不能有效过滤，单腔过滤使得过滤效果不好，对不同状态的物质过滤不充分，过滤单元密封性不好，致使部分水过滤不完全，排污水量大。并且在一般的过滤装置中，随着过滤过程的继续，液体内的固体杂质会截留在过滤元件表面，引起压力差增加，过滤阻力增大，进而影响过滤效率，这时一般需中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决了系统设备的腐蚀、菌藻滋生、结构不合理等问题，实现了污水的连续过滤、自动反冲洗功能，从而有效降低了水的色度及浊度。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案:
[0005]多滤筒全自动过滤器，包括壳体，设于壳体上的进水口、出水口、排污口及壳体内的过滤系统，所述壳体外壁上设有电控箱，所述电控箱与设于壳体上的电磁电极连接，所述壳体内部由一隔板将壳体分为过滤腔、分配腔上下两部分，所述壳体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的下部伸入至壳体内部并连接一反洗臂，所述反洗臂连接所述过滤系统，通过驱动电机的旋转带动反洗臂转动进而带动过滤系统的平面转动，所述过滤系统位于过滤腔内，所述过滤系统包括一级滤网、过滤筒，所述一级滤网设于所述隔板上并与所述过滤筒的下部连接，所述排污口设有两个，排污口一、排污口二，所述排污口 一设于壳体下部与分配腔连通，所述排污口 二设于分配腔一侧与待反冲洗的滤筒连接，且排污口 二设有一排污阀，所述进水口与分配腔连通，所述出水口与过滤腔连通。
[0006]进一步地，所述过滤筒至少有两个。
[0007]进一步地，所述过滤系统还包括若干个并联的过滤单元板，所述过滤单元板设于过滤筒与出水口之间。
[0008]进一步地，所述过滤筒包括两层过滤网，所述过滤网的缝隙为V型。
[0009]进一步地，所述电控箱连接设有一用于检测进水口压力变化的压差开关。
[0010]进一步地，所述进水口、出水口均设有压力表。
[0011]由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于:
[0012]1、本实用新型设备主要解决系统的腐蚀、菌藻滋生，结构不合理的问题。设备内部形成高强度电晕场，铁锈、杂质等带极性颗粒状微粒物质被吸附到过滤体表面，形成预敷滤膜，从而有效降低了水的色度及浊度。
[0013]2、本实用新型具有连续过滤、自动反冲洗分度排污、体积小结构紧凑、运转平稳可靠、处理量大、运行费用低、使用寿命长等优点。[0014]3、本实用新型可以很好地控制水质浊度、色度、收集排放杂质，超净过滤。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图(正常过滤状态)；
[0016]图2为本实用新型结构示意图(反冲洗)。
[0017]图中:1、驱动电机2、壳体3、过滤腔4、分配腔5、隔板6、进水口 7、排污口二 8、排污口一 9、出水口 10、过滤筒11、过滤单元板12、反洗臂13、电磁电极14、压力表15、压差开关16、一级滤网
【具体实施方式】
[0018]以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]参见图1 一 2，本实用新型的多滤筒全自动过滤器，包括壳体2，设于壳体上的进水口 6、出水口 9、排污口及壳体2内的过滤系统，所述壳体2外壁上设有电控箱(未示出)，所述电控箱与设于壳体2上的电磁电极13连接,所述壳体2内部由一隔板5将壳体分为过滤腔3、分配腔4上下两部分，所述壳体2的顶部设有驱动电机1，所述驱动电机I的下部伸入至壳体内部并连接一反洗臂12，所述反洗臂12连接所述过滤系统，所述过滤系统位于过滤腔3内，所述过滤系统包括一级滤网16、过滤筒10，所述一级滤网16设于所述隔板5上并与所述过滤筒10的下部连接，所述过滤筒10包括两层过滤网，所述过滤网的缝隙为V型，本实施例中，过滤筒10设有两个，通过驱动电机I的旋转带动反洗臂12转动进而带动过滤系统的平面转动，其中一个过滤筒10正常过滤工作，另一个过滤筒10进行反冲洗，之后，再通过反洗臂12的转动，使两个过滤筒10调换位置，进一步地，所述过滤系统还包括若干个并联的过滤单元板11，所述过滤单元板11设于过滤筒10与出水口 9之间，通过多个过滤单元板11的超净过滤的功能，将水中的悬浮物、杂质、部分微生物、腐殖质，进行浓缩后排污、能有效降低水质浊度及COD、BOD。
[0020]排污口设有两个，排污口一 8、排污口二 7，所述排污口一 8设于壳体下部与分配腔4连通，所述排污口二 7设于分配腔4 一侧与待反冲洗的过滤筒连接，且排污口二 7设有一排污阀(未示出)，所述进水口 6与分配腔4连通，所述出水口 9与过滤腔3连通。
[0021]电控箱还连接设有一用于检测进水口压力变化的压差开关15，设于进水口 6处。
[0022]进水口、出水口均设有压力表14。
[0023]工作原理:
[0024]正常工作状态:水由进水口进入机体，将大颗粒杂质截留在分配腔，通过过滤腔的不锈钢楔形滤筒，不锈钢楔形滤筒将颗粒性微粒阻挡下来，过滤后的的水质经出水口流出。
[0025]反冲洗排污状态:待处理的水由进水口进入机体，水中的较大颗粒的杂质沉积在分配腔的底部，由排污口一进行定时排污。水中细小的颗粒性微粒沉积在不锈钢滤筒内，由此产生压差。通过压差开关检测进水水口压力变化，当压差达到设定值时，控制器给电机、电动排污阀信号，引起下列运动:排污口二的电动排污阀打开，滤筒内部腔体由于排污阀门的打开而接通大气，使滤筒外侧的滤后净水变为反洗水，在大的压差作用下，迅速由滤筒外侧向内侧冲刷，由于滤筒的缝隙是V型的，反洗水从滤芯外侧进入内侧时流速将大大的提高，进而对缝隙形成很大的冲刷清洗作用，电机带动反洗臂旋转，逐个对滤筒进行反洗。当清洗结束后，排污口二的排污阀关闭，电机停止转动，系统进入初始状态，开始进入下一过滤工序。也可以通过时间控制进行排污。
[0026]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.多滤筒全自动过滤器,包括壳体,设于壳体上的进水口、出水口、排污口及壳体内的过滤系统，其特征在于:所述壳体外壁上设有电控箱，所述电控箱与设于壳体上的电磁电极连接，所述壳体内部由一隔板将壳体分为过滤腔、分配腔上下两部分，所述壳体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的下部伸入至壳体内部并连接一反洗臂，所述反洗臂连接所述过滤系统，通过驱动电机的旋转带动反洗臂转动进而带动过滤系统的平面转动，所述过滤系统位于过滤腔内，所述过滤系统包括一级滤网、过滤筒，所述一级滤网设于所述隔板上并与所述过滤筒的下部连接，所述排污口设有两个，排污口一、排污口二，所述排污口 一设于壳体下部与分配腔连通，所述排污口 二设于分配腔一侧与待反冲洗的滤筒连接，且排污口 二设有一排污阀，所述进水口与分配腔连通，所述出水口与过滤腔连通。
2.如权利要求1所述的多滤筒全自动过滤器，其特征在于:所述过滤筒至少有两个。
3.如权利要求1所述的多滤筒全自动过滤器，其特征在于:所述过滤系统还包括若干个并联的过滤单元板，所述过滤单元板设于过滤筒与出水口之间。
4.如权利要求1所述的多滤筒全自动过滤器，其特征在于:所述过滤筒包括两层过滤网，所述过滤网的缝隙为V型。
5.如权利要求1所述的多滤筒全自动过滤器，其特征在于:所述电控箱连接设有一用于检测进水口压力变化的压差开关。
6.如权利要求1所述的多滤筒全自动过滤器，其特征在于:所述进水口、出水口均设有压力表。
【文档编号】B01D29/03GK203494253SQ201320629949
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】许昌相 申请人:北京禹涛工程技术有限公司