刷式全自动过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了刷式全自动过滤器，包括主筒体，设于主筒体上的进水口、出水口、排污口及主筒体内的过滤系统，所述主筒体顶部设有一减速驱动电机，所述主筒体内中部设有一滤网上固定板将主筒体分为上下两部分腔体，分别为进水腔、过滤腔，所述进水口与进水腔相通，所述过滤腔与出水口相通，所述过滤腔内设有设有滤网，该滤网内设有排刷，所述排刷由上、下两根旋转轴支架支撑连接，所述减速驱动电机下部的旋转轴伸入主筒体内与所述旋转轴支架固定连接，所述主筒体的下部的排污口设有一电动排污阀，所述主筒体上还设有电控器。本实用新型可对原水进行过滤并自动对滤网进行自动清洗，保证过滤后的水质、水量，自动化程度很高。
【专利说明】刷式全自动过滤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及刷式全自动过滤器。
【背景技术】
[0002]过滤是净化水质的必需环节，用于拦截水中的杂质，同时也是保护系统中其他设备正常运行的必要工作。当流体进入有一定规格的滤网后，流体中的杂质被滤网阻挡，清洁的滤液由过滤网流出。当滤网需要清洗时，只要将滤网拆卸取出，清洗后重新装入即可。但常用的过滤产品存在纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等缺点，同时滤网容易被腐蚀、易变形、易生锈，严重影响滤网的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型可对原水进行过滤并自动对滤网进行自动清洗，同时清洗排污时系统不间断供水，系统可以监控过滤器的工作状态，保证过滤后的水质、水量，自动化程度很高。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案:
[0005]刷式全自动过滤器，包括主筒体，设于主筒体上的进水口、出水口、排污口及主筒体内的过滤系统,所述主筒体顶部设有一减速驱动电机,所述主筒体内中部设有一滤网上固定板将主筒体分为上下两部分腔体，分别为进水腔、过滤腔，所述进水口与进水腔相通，所述过滤腔与出水口相通，所述过滤腔内设有设有滤网，该滤网内设有排刷，所述排刷由上、下两根旋转轴支架支撑连接，所述减速驱动电机下部的旋转轴伸入主筒体内与所述旋转轴支架固定连接，所述主筒体的下部的排污口设有一电动排污阀，所述主筒体上还设有电控器。
[0006]其中，所述排刷与滤网平行。
[0007]其中，所述主筒体的顶部设有筒体法兰。
[0008]其中，所述减速驱动电机与主筒体顶部的连接处设有密封组件。
[0009]其中，所述主筒体的下部设有椭圆封头。
[0010]其中，所述电控器上设有时间定时器。
[0011]其中，所述减速驱动电机为卧式空心减速电机。
[0012]其中，所述滤网、排刷均为不锈钢材质。
[0013]其中，进水口、出水口分别设置差压控制器。
[0014]由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于:
[0015]1、高效精确过滤:特殊结构的过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；用户可根据用水要求选择不同的过滤精度由于该过滤器不须经常停机检修清污，过滤过程属连续不间断运转，故过滤效率比一般过滤设备高 20-30%。
[0016]2、适应性好:可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和河水/井水等水源。设备运彳丁温度最闻可达95 C，耐压最闻可达4.0MPa,可用于闻温闻压情况。[0017]3、低消耗:高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成。反洗耗水量极少，只占出水量的0.5% ;如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。
[0018]4、标准模块化，处理能力强，占地小:系统基于标准单元模块化设计，用户可根据需要选择，互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装。过滤器采用时间或压差方式进行控制，实现全自动运行。压差控制器同事具备压差、时间、手动三种控制功能，可通过手动按钮进行反洗。
[0019]5、全自动运行，连续出水:设备工作过程由专用的PLC控制器控制，工作、反洗状态之间自动切换，不需人工干预，可确保连续出水。
[0020]6、寿命长:新型过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用数年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
[0021]7、高质量，维护量少:产品符合质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具，零部件很少；易于使用，仅需定期检查，几乎不需日常维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型结构工作流程图；
[0023]图2为本实用新型结构示意图；
[0024]图3为本实用新型结构俯视图。
[0025]其中，1、进水口 2、排污口 3、出水口 4、减速驱动电机5、法兰6、旋转轴7、旋转轴支架8、滤网9、轴套支架10、滤网上固定板11、主筒体12、密封组件13、排刷14、椭圆封头15、电动排污阀16、电控器
【具体实施方式】
[0026]以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0027]参见图1 一 3，本实用新型的刷式全自动过滤器，包括主筒体，设于主筒体上的进水口、出水口、排污口，进水口、出水口、排污口均设有阀体，主筒体的顶部设有筒体法兰，主筒体顶部设有一减速驱动电机，该减速驱动电机为卧式空心减速电机，减速驱动电机与主筒体顶部的连接处设有密封组件，主筒体内中部设有一滤网上固定板将主筒体分为上下两部分腔体，上部为进水腔，下部为过滤腔，进水口与进水腔相通，过滤腔与出水口相通，过滤腔内设有滤网，该滤网内设有与滤网平行的排刷，排刷由上、下两根旋转轴支架支撑连接，减速驱动电机伸入主筒体内的旋转轴与该旋转轴支架固定连接，旋转轴底部连接一轴套支架，主筒体的下部的排污口设有一电动排污阀，其下部还设有椭圆封头，主筒体上还设有电控器，电控器上设有时间定时器(未示出)。滤网、排刷均为不锈钢材质，具有耐腐蚀、经久耐用的特点。进水口、出水口分别设置差压控制器(未示出)。
[0028]本实用新型的清污控制系统有2种可选的清污方式:
[0029]1、自动控制，自动控制有定时和压差两个方式。在过滤时间定时器上设定过滤时间，当过滤时间到，启动排污，排污时间由排污时间定时器设定；同时控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差达到设定压差时，过滤器也进行清洗排污，刷式过滤器排污时间一次为15-45秒，所以水在过滤过程中损失小，能不间断地向系统供水，不影响系统正常工作且节水效果好。[0030]2、手动控制:将电控器操作面板上的手动/自动选择开关拨到手动位置，过滤器进行排污。新型的刷式过滤器由原水压或泵扬程提供动力过滤。过滤器壳体内部压力基本保持恒定，过滤原水从滤网的内腔向外流动，夹带的固体杂质被截留在过滤网的内表面，随着过滤时间的增长，截留在滤网内表面的固体杂质会逐渐增多，过流阻力逐渐增大，滤网内外压力差升高，当压差达到差压控制器的预先设定值时，差压控制器向电控器输入一个电信号，此时电动阀自动打开，滤水器开始排污工作，当达到设定排漂时间后，排污口电动阀自动关闭。排污工作开始，过滤器顶部减速驱动电机转动，带动排刷转动，刮除滤网表面杂质达到滤网再生目的，从而使该滤芯得到清洗。滤芯的清洗时间由PLC设定时间程序控制。如果此时滤芯内外压差还没有降到低于差压控制器的预先设定值，过滤器将会重复上述反冲洗动作。
[0031]从进水口引出水压，由压力表显示其压差值，在任意时刻，只要压力差发生变化，(一般达到0.05-0.1MPa)可由人工开启排污电动阀排污。过滤器进出口设置差压控制器，将其信号上传至远方控制室，当压差到达设定值，排污阀启动进行排污。
[0032]正常过滤状态时，电动排污阀关闭，电动减速机不启动，当满足设定的清污、排污工况时，排污阀打开，过滤器减速机启动，带动旋转轴及排刷转动，使附在滤网内腔上的杂质，借排刷洗掉，经排污管，电动排污阀排出机体外。
[0033]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.刷式全自动过滤器,包括主筒体,设于主筒体上的进水口、出水口、排污口及主筒体内的过滤系统，其特征在于:所述主筒体顶部设有一减速驱动电机，所述主筒体内中部设有一滤网上固定板将主筒体分为上下两部分腔体，分别为进水腔、过滤腔，所述进水口与进水腔相通，所述过滤腔与出水口相通，所述过滤腔内设有设有滤网，该滤网内设有排刷，所述排刷由上、下两根旋转轴支架支撑连接，所述减速驱动电机下部的旋转轴伸入主筒体内与所述旋转轴支架固定连接，所述主筒体的下部的排污口设有一电动排污阀，所述主筒体上还设有电控器。
2.如权利要求1所述的刷式全自动过滤器，其特征在于:所述排刷与滤网平行。
3.如权利要求1所述的刷式全自动过滤器，其特征在于:所述主筒体的顶部设有筒体法兰。
4.如权利要求1所述的刷式全自动过滤器，其特征在于:所述减速驱动电机与主筒体顶部的连接处设有密封组件。
5.如权利要求1所述的刷式全自动过滤器，其特征在于:所述主筒体的下部设有椭圆封头。
6.如权利要求1所述的刷式全自动过滤器，其特征在于:所述电控器上设有时间定时器。
7.如权利要求1所述的刷式全自动过滤器，其特征在于:所述减速驱动电机为卧式空心减速电机。
8.如权利要求1所述的刷式全自动过滤器，其特征在于:所述滤网、排刷均为不锈钢材质。
9.如权利要求1所述的刷式全自动过滤器，其特征在于:进水口、出水口分别设置差压控制器。
【文档编号】B01D29/60GK203494256SQ201320630057
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】许昌相 申请人:北京禹涛工程技术有限公司