齿轮油调和釜的制作方法
【专利摘要】齿轮油调和釜，由搅拌电机、进料口、搅拌轴、搅拌齿、罐体、导热介质出口、刮边齿、导热介质进口、出料口、加热层组成，其特征是罐体的轴线位置上设置搅拌轴，搅拌轴的上端设置搅拌电机，搅拌电机设置在罐体的外部，搅拌轴的下端设置刮边齿，刮边齿的上侧设置搅拌齿，搅拌齿和刮边齿设置在罐体的内部，罐体的上端设置进料口，罐体的下端设置出料口，罐体的上部两侧分别设置导热介质出口，罐体的下部两侧分别设置导热介质进口，罐体的内侧设置加热层，本实用新型的有益效果是齿轮油调和釜结构简单，操作方便，故障率低，温度控制均匀，生产的齿轮油质量稳定，能够保障设备安全运行。
【专利说明】齿轮油调和爸
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工设备【技术领域】，更具体的说是一种齿轮油调和釜。
【背景技术】
[0002]目前，生产齿轮油的主要原料是原油蒸馏的渣油馏分，其中即含有理想组分，也含有各种杂质和非理想组分，齿轮油生产过程中通常通过溶剂脱浙青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分，得到合格的齿轮油基础油，再经过调和并加入适当添加剂后即成为齿轮油产品，为保证产品质量调和时需在恒温下进行。
[0003]现有技术的调和设备结构复杂，操作繁琐，故障率高，温度控制不均匀，生产的齿轮油容易出现分散、析出现象，给使用设备带来安全隐患。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，故障率低，温度控制均匀，生产的齿轮油质量稳定，能够保障设备安全运行的齿轮油调和釜，其具体方案为:所述的齿轮油调和釜由搅拌电机、进料口、搅拌轴、搅拌齿、罐体、导热介质出口、刮边齿、导热介质进口、出料口、加热层组成，其特征是罐体的轴线位置上设置搅拌轴，搅拌轴的上端设置搅拌电机，搅拌电机设置在罐体的外部，搅拌轴的下端设置刮边齿，刮边齿的上侧设置搅拌齿，搅拌齿和刮边齿设置在罐体的内部，罐体的上端设置进料口，罐体的下端设置出料口，罐体的上部两侧分别设置导热介质出口，罐体的下部两侧分别设置导热介质进口，罐体的内侧设置加热层。
[0005]本实用新型所述的加热层，其特征在于加热层的加热介质采用导热油。
[0006]本实用新型的有益效果是齿轮油调和釜结构简单，操作方便，故障率低，温度控制均匀，生产的齿轮油质量稳定，能够保障设备安全运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；附图1中:
[0008]1.搅拌电机，2.进料口，3.搅拌轴，4.搅拌齿，5.罐体，6.导热介质出口，7.刮边齿，8.导热介质进口，9.出料口，10.加热层。
【具体实施方式】
[0009]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的齿轮油调和釜由搅拌电机1、进料口 2、搅拌轴3、搅拌齿4、罐体5、导热介质出口 6、刮边齿7、导热介质进口 8、出料口 9、加热层10组成，其特征是罐体5的轴线位置上设置搅拌轴3，搅拌轴3的上端设置搅拌电机1，搅拌电机I设置在罐体5的外部，搅拌轴3的下端设置刮边齿7，刮边齿7的上侧设置搅拌齿4，搅拌齿4和刮边齿7设置在罐体5的内部，罐体5的上端设置进料口 2，罐体5的下端设置出料口 9，罐体5的上部两侧分别设置导热介质出口 6，罐体5的下部两侧分别设置导热介质进口 8，罐体5的内侧设置加热层10。
[0010]本实用新型所述的加热层10，其特征在于加热层10的加热介质采用导热油。
[0011]本实用新型的有益效果是齿轮油调和釜结构简单，操作方便，故障率低，温度控制均匀，生产的齿轮油质量稳定，能够保障设备安全运行。
【权利要求】
1.齿轮油调和釜，由搅拌电机(I)、进料口(2)、搅拌轴(3)、搅拌齿(4)、罐体(5)、导热介质出口(6)、刮边齿(7)、导热介质进口(8)、出料口(9)、加热层(10)组成，其特征是罐体(5)的轴线位置上设置搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的上端设置搅拌电机(1)，搅拌电机(I)设置在罐体(5)的外部，搅拌轴(3)的下端设置刮边齿(7)，刮边齿(7)的上侧设置搅拌齿(4)，搅拌齿(4)和刮边齿(7)设置在罐体(5)的内部，罐体(5)的上端设置进料口(2)，罐体(5)的下端设置出料口(9)，罐体(5)的上部两侧分别设置导热介质出口(6)，罐体(5)的下部两侧分别设置导热介质进口(8)，罐体(5)的内侧设置加热层(10)。
2.根据权利要求1所述的齿轮油调和釜，其特征在于加热层(10)的加热介质采用导热油。
【文档编号】B01F7/18GK203507883SQ201320629853
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】王连峰 申请人:济宁市连翔石化有限公司