本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于清洗的化工用高效搅拌釜。
背景技术：
在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，最常见的化工产品用搅拌釜是一种带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合。普通的搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌，釜体内壁通常为光滑内壁，往往会造成靠近釜体内壁的物料混合不均匀的情况出现；且现有的搅拌釜不易清洗，需人工进行清洗，增加工人劳动强度的同时也降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的化工用高效搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于清洗的化工用高效搅拌釜，包括釜体和上盖；所述釜体设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体固定连接；上盖上设置有进料管和清洗装置；所述进料管设置在上盖中部；所述清洗装置由喷淋盘、进水管和加压泵组成；所述喷淋盘设置成圆盘形，固定在上盖下表面；喷淋盘内部设置有流道，下表面均布有若干喷嘴；所述进水管与喷淋盘连通，且进水管上设置有加压泵；所述搅拌腔中设置有升降板和搅拌装置；所述升降板设置成圆环形，一条直径的两端设置有滑块，升降板上设置有导套和内螺纹柱，表面均布有若干导料孔；所述滑块设置在釜体内部的滑道中；所述导套与导柱套接；所述内螺纹柱与丝杠通过螺纹连接；所述导柱底部与釜体底面固定连接；所述丝杠与丝杠电机的主轴固定连接；所述丝杠电机固定在釜体底面；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在釜体底面；所述搅拌轴上固定有多层搅拌片，层与层之间相互垂直；釜体底面设置有排料管和支架。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和釜体均由不锈钢制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料管开口处设置有密封盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋盘中部设置有落料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板；所述支架设置成T型，且支架底面覆盖有防滑橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过清洗装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过喷淋盘内部设置的流道，从喷淋盘下表面均布的喷嘴中喷出，扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的釜体进行快速且高效的清洗；通过丝杠电机的正反转带动丝杠的正反转，丝杠带动升降板进行升降运动，且升降板通过导柱和导套提高升降运动的稳定性，升降板可对靠近釜体内壁上的物料进行均匀搅拌混合；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片对釜体中部的物料进行搅拌混合；搅拌装置配合升降板的使用，可有效消除釜体中的搅拌死角，使得搅拌更加均匀。
附图说明
图1为便于清洗的化工用高效搅拌釜的结构示意图。
图2为便于清洗的化工用高效搅拌釜中清洗装置的结构示意图。
图3为便于清洗的化工用高效搅拌釜中升降板的结构示意图。
图4为便于清洗的化工用高效搅拌釜中搅拌装置的结构示意图。
图中：1-上盖，2-进料管，3-清洗装置，4-螺母，5-螺栓，6-滑道，7-丝杠，8-升降板， 9-丝杠电机，10-支架，11-排料管，12-导柱，13-搅拌装置，14-搅拌腔，15-釜体，16-喷淋盘， 17-落料口，18-进水管，19-加压泵，20-喷嘴，21-流道，22-导料孔，23-内螺纹柱，24-导套， 25-滑块，26-搅拌片，27-搅拌轴，28-搅拌电机，29-减速器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种便于清洗的化工用高效搅拌釜，包括釜体15和上盖1；所述釜体15 设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔14，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓 5和螺母4的相互旋合与釜体15固定连接，且上盖1和釜体15均由不锈钢制成；上盖1上设置有进料管2和清洗装置3；所述进料管2设置在上盖1中部，且进料管2开口处设置有密封盖；所述清洗装置3由喷淋盘16、进水管18和加压泵19组成；所述喷淋盘16设置成圆盘形，固定在上盖1下表面，且喷淋盘16中部设置有落料口17；喷淋盘16内部设置有流道21，下表面均布有若干喷嘴20；所述进水管18与喷淋盘16连通，且进水管18上设置有加压泵19；通过清洗装置3的设置，利用加压泵19将进水管18引入的清水进行加压，加压后的清水通过喷淋盘16内部设置的流道，从喷淋盘16下表面均布的喷嘴20中喷出，扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的釜体15进行快速且高效的清洗；所述搅拌腔14 中设置有升降板8和搅拌装置13；所述升降板8设置成圆环形，一条直径的两端设置有滑块 25，升降板8上设置有导套24和内螺纹柱23，表面均布有若干导料孔22；所述滑块25设置在釜体15内部的滑道6中；所述导套24与导柱12套接；所述内螺纹柱23与丝杠7通过螺纹连接；所述导柱12底部与釜体15底面固定连接；所述丝杠7与丝杠电机9的主轴固定连接；所述丝杠电机9固定在釜体15底面；通过丝杠电机9的正反转带动丝杠7的正反转，丝杠7带动升降板8进行升降运动，且升降板8通过导柱12和导套24提高升降运动的稳定性，升降板8可对靠近釜体15内壁上的物料进行均匀搅拌混合；所述搅拌装置13由搅拌电机28、搅拌轴27和搅拌片26组成；所述搅拌电机28通过减速器29与搅拌轴27连接，且搅拌电机 28和减速器29固定在釜体15底面；所述搅拌轴27上固定有多层搅拌片26，层与层之间相互垂直；所述搅拌片26与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置13的设置，利用搅拌电机28 带动搅拌轴27旋转，搅拌轴27带动搅拌片26对釜体15中部的物料进行搅拌混合；搅拌装置13配合升降板8的使用，可有效消除釜体15中的搅拌死角，使得搅拌更加均匀；釜体15 底面设置有排料管11和支架10；所述排料管11上设置有排料挡板；所述支架10设置成T 型，且支架10底面覆盖有防滑橡胶。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。