一种三螺杆高效搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及工艺加工器具技术领域，具体为一种三螺杆高效搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

将多种原料放入搅拌釜中，通过搅拌桨的转动对原料进行搅拌，使之混合；传统的搅拌釜存在搅拌效率低下、混合不均匀的情况，需要耗费大量时间进行搅拌，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三螺杆高效搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三螺杆高效搅拌釜，包括搅拌釜本体、搅拌轴、固定支架、安装块、螺块、螺杆和控制主板，所述搅拌釜本体由不锈钢金属制成，整体呈圆柱形结构，内部中空，设置有搅拌腔，在搅拌釜本体上部设置有入料口，在搅拌釜本体下部设置有出料口；所述固定支架与搅拌腔腔壁相互固定，搅拌轴安装在固定支架上；所述安装块呈圆环形结构，套装在搅拌轴上；所述螺块设置有三个，绕着安装块外侧设置，相邻的两根螺块之间的夹角为0°；所述螺块上设置有螺孔，螺杆上设置相配合的螺纹，螺杆固定安装在螺块上，在螺杆上安装有搅拌桨；所述搅拌轴设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

优选的，所述固定支架设置有四根，且固定支架截面为圆形；四根固定支架呈“十”字形设置，在四根固定支架之间设置有支撑板；固定支架与支撑板相互固定，搅拌轴固定安装在支撑板上。

优选的，所述安装块上设置有内槽，内槽与搅拌轴直径相互配合；在内槽槽壁上固定设置有卡块；在搅拌轴上对应设置有导槽，卡块卡在导槽中，且卡块均匀设置有多个。

优选的，所述导槽中设置有螺纹杆，螺纹杆从卡块中穿过，卡块上设置有与之相配合的螺纹孔；所述螺纹杆两端通过转轴与导槽固定，转轴设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

优选的，所述螺杆一端固定在螺块中，另一端设置有转杆，搅拌桨固定在转杆上，转杆一端设置为球形头；所述转杆通过转动轴与螺杆固定，所述转动轴设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

优选的，所述搅拌轴底端设置有限位块，限位块侧面设置有圆台状的倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可以上下活动的安装块，在安装块上固定螺块，螺杆安装在螺块上，螺杆上设置搅拌桨；同时设置搅拌桨可以转动，调节搅拌角度，方便适应实际生产；通过搅拌桨的上下移动，对搅拌腔内部的所有原料都能够进行搅拌，搅拌效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装块结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌轴结构示意图；

图4为本实用新型的固定支架结构示意图；

图5为本实用新型的螺杆结构示意图；

图中标号：1、搅拌釜本体；11、搅拌腔；12、入料口；13、出料口；2、搅拌轴；21、导槽；22、螺纹杆；23、限位块；3、固定支架；31、支撑板；4、安装块；41、内槽；42、卡块；5、螺块；6、螺杆；61、搅拌桨；62、转杆；63、转动轴；64、球形头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种三螺杆高效搅拌釜，包括搅拌釜本体1、搅拌轴2、固定支架3、安装块4、螺块5、螺杆6和控制主板，所述搅拌釜本体1由不锈钢金属制成，整体呈圆柱形结构，内部中空，设置有搅拌腔11，在搅拌釜本体1上部设置有入料口12，在搅拌釜本体1下部设置有出料口13；所述固定支架3与搅拌腔11腔壁相互固定，搅拌轴2安装在固定支架3上；所述安装块4呈圆环形结构，套装在搅拌轴2上；所述螺块5设置有三个，绕着安装块4外侧设置，相邻的两根螺块5之间的夹角为120°；所述螺块5上设置有螺孔，螺杆6上设置相配合的螺纹，螺杆6固定安装在螺块5上，在螺杆6上安装有搅拌桨61；所述搅拌轴2设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

进一步的，所述固定支架3设置有四根，且固定支架3截面为圆形；四根固定支架3呈“十”字形设置，在四根固定支架3之间设置有支撑板31；固定支架3与支撑板31相互固定，搅拌轴2固定安装在支撑板31上。

进一步的，所述安装块4上设置有内槽41，内槽41与搅拌轴2直径相互配合；在内槽41槽壁上固定设置有卡块42；在搅拌轴2上对应设置有导槽21，卡块42卡在导槽21中，且卡块42均匀设置有多个。

进一步的，所述导槽21中设置有螺纹杆22，螺纹杆22从卡块42中穿过，卡块42上设置有与之相配合的螺纹孔；所述螺纹杆22两端通过转轴与导槽21固定，转轴设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

进一步的，所述螺杆6一端固定在螺块5中，另一端设置有转杆62，搅拌桨61固定在转杆62上，转杆62一端设置为球形头64；所述转杆62通过转动轴63与螺杆6固定，所述转动轴63设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

进一步的，所述搅拌轴2底端设置有限位块23，限位块23侧面设置有圆台状的倾斜面。

工作原理：在实际使用过程中，通过入料口12向搅拌釜本体1的搅拌腔11中加入待搅拌原料；通过控制主板控制搅拌轴2的驱动电机工作，带动搅拌轴2转动，通过带动安装块4转动，进而带动螺块5、螺杆6转动，通过搅拌桨61的转动，对原料进行搅拌；通过控制螺纹杆22转轴的驱动电机工作，带动螺纹杆22转动，与卡块42上的螺螺纹孔发生配合，使卡块42沿着螺纹杆22上下移动，多根螺纹杆22同步工作，带动多个卡块42同步运动，进而带动安装块4沿着搅拌轴2上下移动，从而调节搅拌桨61的搅拌高度；通过控制转动轴63的驱动电机工作，吊顶驱动轴63转动，使螺杆6与转杆62发生相对转动，调节转杆62上的搅拌桨61的角度；搅拌桨61的角度不同，在搅拌时的效果也有所出入，更加贴合实际生产情况。

在搅拌轴2下侧设置有限位块23，避免安装块4从搅拌轴2上脱落；固定支架3截面为圆形，限位块23侧面设置有圆台状的倾斜面，这二者的设置，避免原料在固定支架3或限位块23上堆积，难以从出料口13中排出。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。