内循环式异味治理系统的制作方法

本实用新型涉及废气治理技术领域，尤其涉及一种内循环式异味治理系统。

背景技术：

目前，国内现有内循环式异味治理系统的应用技术较少；现有技术主要存在以下问题：1、只适用于浓度低的小范围的场合，主要应用在普通家庭、办公场所等的除异味和净化，不适用于化工企业、铸造业、加工制造业等环境影响恶劣且废气成分复杂的场所；2、异味系统原理主要为物理吸附，只能将废气回收，无法从根源解决废气污染问题，且容易造成二次污染；3、使用的普通滤料处理的气量有限，很难能够针对特定废气选择针对性的处理方法；4、设备体积一般比较大，更换不方便，维护成本高。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种适用范围广、无二次污染、针对性强、设备体积小的内循环式异味治理系统。

本实用新型提出的一种内循环式异味治理系统，包括入风口预处理精细网栅，所述入风口预处理精细网栅连接有入风口预处理粉尘过滤单元，且入风口预处理粉尘过滤单元连接有入风口化学过滤模块。

优选地，还包括变频驱动器，所述变频驱动器连接有风机，且风机受变频驱动器控制，所述风机和变频驱动器分别为全封闭的直驱风机和全封闭的变频驱动器。

优选地，所述变频驱动器内安置有数字显示屏、预置速度设定系统、控制导航按钮、PI调节器、故障配置和停机类型配置器。

优选地，所述数字显示屏包括变频器状态显示单元、故障显示单元和参数值显示单元。

优选地，还包括出风口网栅、出风口粉尘过滤单元和出风口化学过滤模块，且出风口网栅、出风口粉尘过滤单元和出风口化学过滤模块依次连接。

优选地，所述入风口预处理粉尘过滤单元和出风口粉尘过滤单元均包括隔离粉尘和颗粒物的精细过滤网。

优选地，所述入风口化学过滤模块和出风口化学过滤模块均包括可移动抽屉式过滤单元，过滤单元采用“V”型朝上安装，所述入风口化学过滤模块和出风口化学过滤模块内均含有可选型的不同滤料。

优选地，还包括过滤器压差测量单元，所述过滤器压差测量单元包括入风口压力指示表、出风口压力指示表和压力过载报警装置。

优选地，还包括隔振器，所述隔振器连接于柜门内侧，且隔振器为螺旋弹簧隔振器或全金属钢丝绳隔振器。

优选地，还包括滚轮和防雨处理单元。

本实用新型中，所述内循环式异味治理系统先将废气引入系统，经入风口预处理精细网栅和入风口预处理粉尘过滤单元过滤后去除粉尘和颗粒物，然后进入入风口化学过滤模块，通过化学吸附过滤，最后通过出风口排出，实现废气治理、去除粉尘和颗粒物的目的，本实用新型适用范围广、无二次污染、针对性强、设备体积小。

附图说明

图1为本实用新型提出的内循环式异味治理系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的内循环式异味治理系统的侧视结构示意图。

图中：1入风口预处理精细网栅、2入风口预处理粉尘过滤单元、3入风口化学过滤模块、4过滤器压差测量单元、5风机、6出风口化学过滤模块、7出风口粉尘过滤单元、8出风口网栅、9滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参照图1-2，本实施例提出了一种内循环式异味治理系统，包括入风口预处理精细网栅1，入风口预处理精细网栅1连接有入风口预处理粉尘过滤单元2，且入风口预处理粉尘过滤单元2连接有入风口化学过滤模块3，还包括变频驱动器，变频驱动器连接有风机5，且风机5受变频驱动器控制，风机5和变频驱动器分别为全封闭的直驱风机和全封闭的变频驱动器，变频驱动器内安置有数字显示屏、预置速度设定系统、控制导航按钮、PI调节器、故障配置和停机类型配置器，数字显示屏包括变频器状态显示单元、故障显示单元和参数值显示单元，还包括出风口网栅8、出风口粉尘过滤单元7和出风口化学过滤模块6，且出风口网栅8、出风口粉尘过滤单元7和出风口化学过滤模块6依次连接，入风口预处理粉尘过滤单元2和出风口粉尘过滤单元7均包括隔离粉尘和颗粒物的精细过滤网，入风口化学过滤模块3和出风口化学过滤模块6均包括可移动抽屉式过滤单元3-1，过滤单元3-1采用“V”型朝上安装，入风口化学过滤模块3和出风口化学过滤模块6内均含有可选型的不同滤料3-2，还包括过滤器压差测量单元4，过滤器压差测量单元4包括入风口压力指示表、出风口压力指示表和压力过载报警装置，还包括隔振器，隔振器连接于柜门内侧，且隔振器为螺旋弹簧隔振器或全金属钢丝绳隔振器，还包括滚轮9和防雨处理单元，内循环式异味治理系统先将废气引入系统，经入风口预处理精细网栅1和入风口预处理粉尘过滤单元2过滤后去除粉尘和颗粒物，然后进入入风口化学过滤模块3，通过化学吸附过滤，最后通过出风口排出，实现废气治理、去除粉尘和颗粒物的目的，本实用新型适用范围广、无二次污染、针对性强、设备体积小。

本实施例中，废气首先进入入风口预处理精细网栅1和入风口预处理粉尘过滤单元2，废气经过滤去除大部分粉尘和颗粒物；去除大部分粉尘和颗粒物后的废气通过风机5进入入风口化学过滤模块3，过滤单元3-1采用“V”型朝上安装，实现废气高效过滤；入风口化学过滤模块3内含有可选型的不同滤料3-2，针对特定气体选用特定滤料，有效吸附废气，并将其分解成无害化物质；废气经风机5继续推动进入出风口化学过滤模块6，进一步高效过滤吸附；废气经出风口化学过滤模块6后进入出风口粉尘过滤单元7，此时任何剩余的污染物，包括反应生成的盐类、粉尘和颗粒物，都会被截留；废气进入出风口网栅8，排出干净的气体；过滤器压差测量单元4分为入风口压力指示表和出风口压力指示表，实时显示系统压力，防止压力过载；系统配备滚轮9，移动方便。

本实施例主要针对无组织废气治理而设计的，可广泛适用于实验室场所、工厂工作区域、化工行业、喷漆行业、蛋氨酸行业等在生产过程中释放出的弥散型的废气治理；配备列格化学滤料，针对目标污染物种类进行滤料选择，充分发挥滤料的化学吸附作用效果；使得滤料利用效率更高、废气治理彻底、针对性强。

为更好地说明本实施例的实施效果，特举出实验案例如下：

某车间主要生产蛋氨酸，主要污染气体有：硫化氢、甲硫醇、丙烯醛、二硫化碳等；该车间产生的废气为无组织排放，气体种类较多且异味重；需要进行废气治理以解决该问题；此时，可采用本实施例的系统进行治理，具体过程如下：

(1)本实验案例的目的是去除弥散型的甲硫醇、硫化氢、丙烯醛和二硫化碳等气体；该车间检测后的实验数据表明甲硫醇和硫化氢的含量为整个废气含量的80％，甲硫醇和硫化氢为本案例重点治理的目标废气；为了更好地发挥异味去除效果，首先要将废气进行预处理，通过网栅和入风口粉尘过滤器实现废气中粉尘和颗粒物的去除。

(2)去除掉明显粉尘和颗粒物的废气进入负载滤料的抽屉式过滤单元模块，通过化学吸附将废气分解成无害化物质多组抽屉式过滤模块，可根据污染源的性质选用预装不同的滤料，该案例选用对甲硫醇和硫化氢等去除能力高的滤料成分，满足废气治理需求。

(3)将废气推动进入直驱风机，变频驱动器控制风机风量，废气气流平稳、连贯。

(4)气体通过两组抽屉式过滤模块，进入出风口粉尘过滤器和网栅，实现剩余粉尘、颗粒物、气流携带的分解产物的过滤去除。

(5)治理后的洁净气体通过出风口排出，达到去除甲硫醇、硫化氢等的目的。

与现有技术相比，本实施例具有如下优点：

(1)一体化机器，所有部件集中在一整套装置上，整体移动，方便安装。

(2)设备型式多样，可根据通风风量和面风速，滤料重量及种类等，选择设备机组型号，分为柜式、箱式等。

(3)滤料配比系统采用V字形设计，能够充分利用滤料，实现层层过滤。

(4)先进的过滤器，含有足量的化学过滤介质，压力阻力小，过滤器去除效果高于传统活性炭50％以上。

(5)压力指示系统实时监控系统内压力情况，防止系统超压运行。

(6)可滤料颜色判定滤料使用寿命，滤料无毒无害，更换周期可达1年及以上，有效降低成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。