本实用新型涉及一种水杨酸甲脂生产用高效反应釜，属于水杨酸甲脂生产技术领域。
背景技术：
水杨酸甲脂为无色油状液体，有限强的类似鹿蹄草的气味，可用作香料时，常作为医药制剂中腔药与涂剂等的赋香剂，可应用在金合欢、晚香玉、依兰、素心兰等日用香精中，特别适用于牙膏、口腔清洁剂中，也可用于生产制备乙酰水杨酸甲酯和解热镇痛药水杨酰胺，在水杨酸甲脂的生产由催化反应合成，而现有技术中反应釜釜体普遍由封头与下釜体简单组成，在封头处设置搅拌装置对釜内料液进行搅拌，由釜体底部排出，这种结构易造成釜内料液温度控制不易，且搅拌效率低，特别是釜体内壁与釜底料液存在搅拌死角，对釜体中部的料液搅拌效果差，在测温环境中难以满足需求，从而降低了生产效率和产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种水杨酸甲脂生产用高效反应釜，利于控制釜内温度，避免搅拌死角，提高生产效率和成品质量。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种水杨酸甲脂生产用高效反应釜，包括釜体和搅拌机构，其中，所述釜体包括封头和下釜体，所述封头上设有投料口和测温管，所述下釜体顶部与封头相连，且内壁上设有滑轨，所述下釜体外设有加热层，所述加热层两侧分别设有第一连接管和第二连接管，所述加热层外部设有若干支座，所述加热层内设有第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和第二加热器分别位于下釜体两侧；
所述下釜体底部设有出料管，所述下釜体内设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机、旋转轴和支撑件和限位环，所述旋转轴一端穿过下釜体底部与支撑件相连，另一端与旋转电机相连，所述旋转轴与加热层之间设有保护套，所述支撑件包括弧形底板、第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴和第二支撑轴分别位于弧形底板两侧，且顶部与限位环相连，所述第一支撑轴和第二支撑轴外均设有翻转板，所述限位环与滑轨配合使用；
所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴与电机之间设有减速机，所述搅拌轴外设有隔离套、上轮盘、下轮盘和螺旋叶片，所述隔离套顶部与减速机相连，底部设有轴承座，所述隔离套与搅拌轴之间设有机械密封，所述上轮盘和下轮盘之间设有若干第三支撑轴，若干第三支撑轴绕上轮盘一周均匀间隔设置，所述第三支撑轴外设有搅拌叶片，所述螺旋叶片位于下轮盘与搅拌桨之间；
所述搅拌轴端部穿过封头置于下釜体内，且与搅拌桨之间设有联轴器，所述搅拌桨包括第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶包括竖直桨、第一倾斜桨和第二倾斜桨，所述第一倾斜桨两端分别与竖直桨和第二倾斜桨相连，所述第二倾斜桨与联轴器相连，所述第二桨叶与第一桨叶结构一致，且对称设置。
上述一种水杨酸甲脂生产用高效反应釜，其中，所述搅拌叶片端部与搅拌叶片侧壁之间设有倾斜夹角a，a为64°。
上述一种水杨酸甲脂生产用高效反应釜，其中，所述竖直桨与第一倾斜桨之间的夹角b为106°，所述第一倾斜桨与第二倾斜桨之间的夹角c为107°。
上述一种水杨酸甲脂生产用高效反应釜，其中，所述翻转板端部与侧壁之间设有倾斜角d，d为67°。
本实用新型的有益效果为：
通过投料口可投入生产水杨酸甲脂的原料液，由第一连接管和第二连接管投入加热液，并以第一加热器和第二加热器升温对釜体内进行恒温加热，测温管监控温度，控制旋转电机旋转，带动与旋转轴相连的支撑件旋转，使弧形底板对下釜体底部料液进行旋转搅拌，开启搅拌电机，带动搅拌轴旋转，底部料液由第一桨叶和第二桨叶构成的搅拌桨旋转搅拌，随着料液旋转，搅拌轴带动上轮盘和轮盘转动，在料液对流下搅拌叶片绕支撑轴旋转，翻转板经料液对流翻转，起阻滞作用，提高搅拌效率，螺旋叶片利于防止料液旋涡，提高搅拌效果，从而利于控制釜内温度，避免搅拌死角，提高生产效率和成品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
(图中，釜体23和搅拌机构24,封头1和下釜体2，投料口3和测温管4，滑轨5，加热层6，第一连接管7和第二连接管8，支座9，第一加热器10和第二加热器11，出料管12，旋转机构13，旋转电机14、旋转轴15和支撑件16和限位环17，保护套18，弧形底板19、第一支撑轴20和第二支撑轴21，翻转板22，搅拌电机25、搅拌轴26和搅拌桨27，减速机28，隔离套29、上轮盘30、下轮盘31和螺旋叶片32，轴承座33，机械密封34，第三支撑轴35，搅拌叶片36，联轴器37，第一桨叶38和第二桨叶39，竖直桨40、第一倾斜桨41和第二倾斜桨42)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种水杨酸甲脂生产用高效反应釜，包括釜体和搅拌机构，其中，所述釜体包括封头和下釜体，所述封头上设有投料口和测温管，所述下釜体顶部与封头相连，且内壁上设有滑轨，所述下釜体外设有加热层，所述加热层两侧分别设有第一连接管和第二连接管，所述加热层外部设有若干支座，所述加热层内设有第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和第二加热器分别位于下釜体两侧；
所述下釜体底部设有出料管，所述下釜体内设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机、旋转轴和支撑件和限位环，所述旋转轴一端穿过下釜体底部与支撑件相连，另一端与旋转电机相连，所述旋转轴与加热层之间设有保护套，所述支撑件包括弧形底板、第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴和第二支撑轴分别位于弧形底板两侧，且顶部与限位环相连，所述第一支撑轴和第二支撑轴外均设有翻转板，所述限位环与滑轨配合使用；
所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴与电机之间设有减速机，所述搅拌轴外设有隔离套、上轮盘、下轮盘和螺旋叶片，所述隔离套顶部与减速机相连，底部设有轴承座，所述隔离套与搅拌轴之间设有机械密封，所述上轮盘和下轮盘之间设有若干第三支撑轴，若干第三支撑轴绕上轮盘一周均匀间隔设置，所述第三支撑轴外设有搅拌叶片，所述螺旋叶片位于下轮盘与搅拌桨之间；
所述搅拌轴端部穿过封头置于下釜体内，且与搅拌桨之间设有联轴器，所述搅拌桨包括第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶包括竖直桨、第一倾斜桨和第二倾斜桨，所述第一倾斜桨两端分别与竖直桨和第二倾斜桨相连，所述第二倾斜桨与联轴器相连，所述第二桨叶与第一桨叶结构一致，且对称设置；
所述搅拌叶片端部与搅拌叶片侧壁之间设有倾斜夹角a，a为64°，所述竖直桨与第一倾斜桨之间的夹角b为106°，所述第一倾斜桨与第二倾斜桨之间的夹角c为107°，所述翻转板端部与侧壁之间设有倾斜角d，d为67°。
本实用新型的工作方式为：
通过投料口可投入生产水杨酸甲脂的原料液，加热层内第一加热器和第二加热器升温对釜体内进行恒温加热，测温管监控温度，控制旋转电机旋转，带动与旋转轴相连的支撑件旋转，使弧形底板对下釜体底部料液进行旋转搅拌，开启搅拌电机，带动搅拌轴旋转，底部料液由第一桨叶和第二桨叶构成的搅拌桨旋转搅拌，随着料液旋转，搅拌轴带动上轮盘和轮盘转动，在料液对流下搅拌叶片绕支撑轴旋转，翻转板经料液对流翻转，起阻滞作用，螺旋叶片利于防止料液旋涡，其角度设计合理，利于提高料液对流和搅拌效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。