热熔胶反应釜可调出料装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及热熔胶反应釜可调出料装置。

背景技术：

在对热熔胶的原料进行热熔处理使用时，由于热熔胶的可塑性，使得热熔胶在热熔熔化时或者处于熔融状态时，很难将熔融状态的热熔胶取出，也很容易造成熔融状态的热熔胶堵塞出料口的问题，所以会使用到热熔胶反应釜可调出料装置。

目前的热熔胶反应釜可调出料装置，存在自动化程度低，使得出料调控不便捷的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供热熔胶反应釜可调出料装置，可以解决现有技术中，目前的热熔胶反应釜可调出料装置，存在自动化程度低，使得出料调控不便捷的问题。

本实用新型提供了热熔胶反应釜可调出料装置，包括防护壳，所述防护壳内设置有热熔反应罐；所述防护壳的上端和所述热熔反应罐的上端连接至密封盖；所述密封盖的中间位置处固定有第二电动机；所述第二电动机的输出端通过法兰连接有纵向设置在所述热熔反应罐内的搅拌轴；所述搅拌轴上设置有搅拌棒；所述密封盖的相对于所述第二电动机的两侧分别设置有第一进料斗和第二进料斗；所述热熔反应罐内设置有沿纵向设置的第一加热棒和第二加热棒；所述热熔反应罐的底面上开设有下料口；所述热熔反应罐的底面上焊接有两个U型限位座；所述U型限位座的U型槽内穿插有用于遮挡所述下料口的挡料块；所述热熔反应罐的下端连接有出料室；所述防护壳的下部侧壁上焊接有固定架；所述固定架上固定有沿水平设置的电动推杆；所述电动推杆的伸缩杆端部穿过所述防护壳的侧壁以及所述出料室的侧壁与所述挡料块固定连接；所述出料室内通过两个轴承安装有沿水平设置的转轴；所述转轴沿长度方向的四分之三设置在所述出料室内；所述转轴沿长度方向的四分之一延伸到所述出料室外；所述出料室内部的所述转轴上设置有搅拌叶片；所述出料室外部的所述转轴的端部设置有第二转轮；所述防护壳的侧壁上固定有第一电动机；所述第一电动机的输出端连接有第一转轮；所述第一转轮通过传动带与所述第二转轮传动连接；所述出料室的底面上设置有支撑腿；所述出料室底面的中间位置处设置有排料管；所述排料管上设置有开关阀。

较佳地，所述搅拌轴与所述密封盖之间设置有轴封。

较佳地，所述第一进料斗的下端和所述第二进料斗的下端分别贯通至所述热熔反应罐内。

较佳地，所述第一加热棒的上端和所述第二加热棒的上端分别穿过所述密封盖延伸到所述热熔反应罐的外部；所述第一加热棒的下端和所述第二加热棒的下端均分别穿过所述热熔反应罐的底面延伸到所述出料室内。

较佳地，所述挡料块的面积大于所述下料口的面积；所述挡料块的上表面贴紧在所述热熔反应罐的底面上。

较佳地，所述防护壳的侧壁与所述热熔反应罐的侧壁之间填充有保温材料。

本实用新型实施例中，提供热熔胶反应釜可调出料装置，通过在热熔反应罐的底面上开设下料口，并在热熔反应罐的底面上焊接两个U型限位座，通过在U型限位座的U型槽内穿插用于遮挡所述下料口的挡料块，通过设置的电动推杆带动挡料块水平运动，实现对下料口的开启或闭合，达到便捷的对热熔反应罐熔化搅拌好的热熔胶进行放料到出料室中，其中设置的两个U型限位座，可以有效起到对挡料块的支撑限位的作用；当熔化搅拌好的热熔胶进入出料室时，设置的第一电动机带动转轴转动，转轴上设置的搅拌叶片在出料室转动，给熔化搅拌好的热熔胶提供一定的动力，使得可以便捷的排出排料管，避免造成排料管容易堵塞的问题，并且设置的第一加热棒和第二加热棒同时能对热熔反应罐内以及出料室内进行加热，保证热熔胶随时处于熔融的状态，便于出料；出料的整个过程不需要大量人力操作，只需要启动相应的第一电动机和电动推杆，使得该热熔胶反应釜可调出料装置自动化程度高以及出料调控便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的热熔胶反应釜可调出料装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的热熔胶反应釜可调出料装置的U型限位座与挡料块的组合结构示意图。

附图标记说明：1-防护壳；2-热熔反应罐；3-第一电动机；4-第一转轮；5-U型限位座；6-传动带；7-轴承；8-转轴；9-第二转轮；10-密封盖；11-第一加热棒；12-第一进料斗；13-轴封；14-第二电动机；15-第二进料斗；16-第二加热棒；17-搅拌轴；18-挡料块；19-固定架；20-电动推杆；21-出料室；22-搅拌叶片；23-支撑腿；24-排料管；25-开关阀；26-搅拌棒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的热熔胶反应釜可调出料装置，包括防护壳1，所述防护壳1内设置有热熔反应罐2；所述防护壳1的上端和所述热熔反应罐2的上端连接至密封盖10；所述密封盖10的中间位置处固定有第二电动机14；所述第二电动机14的输出端通过法兰连接有纵向设置在所述热熔反应罐2内的搅拌轴17；所述搅拌轴17上设置有搅拌棒26；所述密封盖10的相对于所述第二电动机14的两侧分别设置有第一进料斗12和第二进料斗15；所述热熔反应罐2内设置有沿纵向设置的第一加热棒11和第二加热棒16；所述热熔反应罐2的底面上开设有下料口；所述热熔反应罐2的底面上焊接有两个U型限位座5；所述U型限位座5的U型槽内穿插有用于遮挡所述下料口的挡料块18；所述热熔反应罐2的下端连接有出料室21；所述防护壳1的下部侧壁上焊接有固定架19；所述固定架19上固定有沿水平设置的电动推杆20；所述电动推杆20的伸缩杆端部穿过所述防护壳1的侧壁以及所述出料室21的侧壁与所述挡料块18固定连接；所述出料室21内通过两个轴承7安装有沿水平设置的转轴8；所述转轴8沿长度方向的四分之三设置在所述出料室21内；所述转轴8沿长度方向的四分之一延伸到所述出料室21外；所述出料室21内部的所述转轴8上设置有搅拌叶片22；所述出料室21外部的所述转轴8的端部设置有第二转轮9；所述防护壳1的侧壁上固定有第一电动机3；所述第一电动机3的输出端连接有第一转轮4；所述第一转轮4通过传动带6与所述第二转轮9传动连接；所述出料室21的底面上设置有支撑腿23；所述出料室21底面的中间位置处设置有排料管24；所述排料管24上设置有开关阀25。所述搅拌轴17与所述密封盖10之间设置有轴封13。所述第一进料斗12的下端和所述第二进料斗15的下端分别贯通至所述热熔反应罐2内。所述第一加热棒11的上端和所述第二加热棒16的上端分别穿过所述密封盖10延伸到所述热熔反应罐2的外部；所述第一加热棒11的下端和所述第二加热棒16的下端均分别穿过所述热熔反应罐2的底面延伸到所述出料室21内。所述挡料块18的面积大于所述下料口的面积；所述挡料块18的上表面贴紧在所述热熔反应罐2的底面上。所述防护壳1的侧壁与所述热熔反应罐2的侧壁之间填充有保温材料。

工作原理：该热熔胶反应釜可调出料装置，通过在热熔反应罐2的底面上开设下料口，并在热熔反应罐2的底面上焊接两个U型限位座5，通过在U型限位座5的U型槽内穿插用于遮挡所述下料口的挡料块18，通过设置的电动推杆20带动挡料块18水平运动，实现对下料口的开启或闭合，达到便捷的对热熔反应罐2熔化搅拌好的热熔胶进行放料到出料室21中，其中设置的两个U型限位座5，可以有效起到对挡料块18的支撑限位的作用；当熔化搅拌好的热熔胶进入出料室21时，设置的第一电动机3带动转轴8转动，转轴8上设置的搅拌叶片22在出料室21转动，给熔化搅拌好的热熔胶提供一定的动力，使得可以便捷的排出排料管24，避免造成排料管24容易堵塞的问题，并且设置的第一加热棒11和第二加热棒16同时能对热熔反应罐2内以及出料室21内进行加热，保证热熔胶随时处于熔融的状态，便于出料；出料的整个过程不需要大量人力操作，只需要启动相应的第一电动机3和电动推杆20，使得该热熔胶反应釜可调出料装置自动化程度高以及出料调控便捷。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。