本实用新型涉及制粒机领域，尤其涉及一种湿法制粒机。
背景技术：
湿法制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工行业中粉状物料的混合与制粒。但是现有制粒机的制粒刀组件对应的螺旋刀片一般都是直接固定在切刀轴上，一旦损坏，不方便维修，而且当需要更多组螺旋刀片时，需要更换整个制粒刀组件才能实现；并且制粒机加工的颗粒大小不一，制造的颗粒重量相差较大，还需后续的检验工序，影响加工效率。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种湿法制粒机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种湿法制粒机，包括机架，机架的上方设有机壳，机壳的上方设有贯通机壳的进料口、混合剂进口和加水喷雾装置，机壳的下端设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴的下端伸出机壳连有套轴，套轴上连有搅拌电机，机架上设有控制搅拌轴升降的搅拌轴提升装置，机壳的一侧设有进风口和通过制粒电机控制的切刀轴，切刀轴上通过固定座设有螺旋刀片，切刀轴的表面设有至少一条与固定座对应且用于径向固定螺旋刀片的固定销，切刀轴为螺杆且其位于机壳内的端部设有固定螺母，机壳的另一侧设有出料管，出料管的底部自内向外依次设有细粒收集管和标准收集管，且出料管朝向细粒收集管处设有过滤板。
所述加水喷雾装置包括箱体，箱体的一边设有滑轨，滑轨上设有支架，支架上设有喷水管，喷水管上连有供水设备，喷水管上还安装有若干喷头，箱体的底部设有将箱体和机壳分隔开的抽拉阀门。
所述搅拌轴提升装置包括顶杆、连接器和气缸，气缸固定在机架上并通过连接器连接顶杆，顶杆的另一端穿过套轴与搅拌轴的底端连接。
相邻的所述两固定座之间设有凸凹摩擦面。
所述固定座通过固定螺钉与对应的固定销固定配合。
所述出料管的底部自内向外朝上倾斜。
所述细粒收集管和标准收集管的下方分别连有细粒收集箱和标准收集箱，且细粒收集箱和标准收集箱放置在机架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将多个螺旋刀片通过固定座和固定螺母固定在切刀轴上，使得增加或拆卸螺旋刀片都十分方便，固定座之间设置的凸凹摩擦面，也能使各个螺旋刀片之间更加紧密有效地配合；并且细小的颗粒可进入细粒收集管，标准大小的颗粒可进入标准收集管，这样标准收集箱内收集的颗粒的重量比较均衡，不需要再重复检验。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、机架；2、机壳；3、进料口；4、混合剂进口；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、套轴；8、制粒电机；9、切刀轴；10、进风口；11、固定座；12、螺旋刀片；13、固定销；14、固定螺母；15、出料管；16、细粒收集管；17、标准收集管；18、过滤板；19、箱体；20、滑轨；21、支架；22、喷水管；23、喷头；24、抽拉阀门；25、顶杆；26、连接器；27、气缸；28、固定螺钉；29、细粒收集箱；30、标准收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种湿法制粒机，包括机架1，机架1的上方设有机壳2，机壳2的上方设有贯通机壳2的进料口3、混合剂进口4和加水喷雾装置，机壳2的下端设有搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌叶6，搅拌轴5的下端伸出机壳2连有套轴7，套轴7上连有搅拌电机，机架1上设有控制搅拌轴5升降的搅拌轴提升装置，机壳2的一侧设有进风口10和通过制粒电机8控制的切刀轴9，切刀轴9上通过固定座11设有螺旋刀片12，切刀轴9的表面设有至少一条与固定座11对应且用于径向固定螺旋刀片12的固定销13，切刀轴9为螺杆且其位于机壳2内的端部设有固定螺母14，机壳2的另一侧设有出料管15，出料管15的底部自内向外依次设有细粒收集管16和标准收集管17，且出料管15朝向细粒收集管16处设有过滤板18。
所述加水喷雾装置包括箱体19，箱体19的一边设有滑轨20，滑轨20上设有支架21，支架21上设有喷水管22，喷水管22连有供水设备，喷水管22上还安装有若干喷头23，箱体19的底部设有将箱体19和机壳2分隔开的抽拉阀门24。
所述搅拌轴提升装置包括顶杆25、连接器26和气缸27，气缸27固定在机架2上并通过连接器26连接顶杆25，顶杆25的另一端穿过套轴7与搅拌轴5的底端连接。
相邻的所述两固定座11之间设有凸凹摩擦面。
所述固定座11通过固定螺钉28与对应的固定销13固定配合。
所述出料管15的底部自内向外朝上倾斜。
所述细粒收集管16和标准收集管17的下方分别连有细粒收集箱29和标准收集箱30，且细粒收集箱29和标准收集箱30放置在机架1上。
本实用新型中，搅拌电机带动搅拌轴5上的搅拌叶6高速转动形成涡流，粉体和粘合剂进入到机壳2内后受到涡流的影响而混合，然后混合后的物料在螺旋刀片12的作用下被打碎，形成均匀、致密的颗粒，由此完成制粒工作。其中螺旋刀片12通过固定座11和固定螺母14固定在切刀轴9上，使得增加或拆卸螺旋刀片12都十分方便，固定座11之间凸凹摩擦面的设置也能使各个螺旋刀片12之间更加紧密有效地配合；制粒完成后，进风口10的风可以把制好的颗粒吹进出料管15，细小的颗粒可吹进细粒收集管16，标准大小的颗粒可进入标准收集管17，这样标准收集管17收集的颗粒的重量比较均衡，不需要再重复检验；出料完成后，打开抽拉阀门24，喷水管22通过滑轨20进入到机壳2内，利用高压水对制粒机进行清洗；并且设置搅拌轴提升装置有利于更好的清洗机壳2的底部，能够很好的避免剩余物料对下回制粒的污染。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。