本实用新型涉及氯化钙生产领域，尤其涉及一种用于氯化钙溶液生产的定量反应装置。
背景技术：
氯化钙溶液主要采用盐酸溶液加氢氧化钙反应生成。现有的氯化钙溶液生产装置，在生产过程中，加入盐酸溶液和氢氧化钙的量主要靠人工通过经验控制，导致每次盐酸溶液和氢氧化钙的加入比例难以做到统一，从而导致得到的氯化钙溶液浓度不一致，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于氯化钙溶液生产的定量反应装置。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
用于氯化钙溶液生产的定量反应装置，包括反应箱、筒体、螺旋轴、驱动电机、主动齿轮、盐酸溶液供应管、电控阀、小型发电机和从动齿轮；
所述螺旋轴设置在所述筒体中；所述驱动电机的输出轴与所述螺旋轴的一端传动连接；所述主动齿轮套设在所述驱动电机的输出轴上；所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述从动齿轮与所述小型发电机的动力输入端传动连接；
所述电控阀设置在所述盐酸溶液供应管上；所述小型发电机与所述电控阀电连接；
所述反应箱顶部设置有开口：所述筒体水平地设置于所述开口的正上方；所述筒体的底部设置有多个进料通孔，所述筒体的顶部设置物料进口；
所述盐酸溶液供应管延伸至所述反应箱内；
所述反应箱的周壁上设置有溢流口。
本实用新型的工作原理如下：
氢氧化钙通过筒体上的物料进口进入筒体内。驱动电机带动螺旋轴转动，推动氢氧化钙在筒体中运动。氢氧化钙通过进料通孔进入反应箱中。在螺旋轴转动时，螺旋轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动小型发电机工作发电。小型发电机产生的电流使电控阀得电打开，盐酸溶液通过盐酸溶液供应管进入反应箱中进行反应，得到的氯化钙溶液通过溢流口排出。当驱动电机停止工作时，氢氧化钙不再进入反应箱，同时电控阀失电关闭，盐酸溶液不再进入反应箱。如此，使得盐酸溶液和氢氧化钙能够同步进入反应箱中，保证了盐酸溶液和氢氧化钙的比例始终一致，提高了氯化钙溶液浓度的一致性。
进一步的，所述反应箱的底部设置有排污口。
设置排污口，能够方便的排出反应产生的废渣。
进一步的，所述反应箱的外周面缠绕有冷却水管。
反应会产生大量的热，设置冷却水管，能够用于带走反应产生的热量，提高生产安全性。
进一步的，还包括搅拌叶、搅拌轴和搅拌电机；
所述搅拌轴贯穿所述反应箱的底部并伸入所述反应箱内；所述搅拌叶设置在所述反应箱内，并与所述搅拌轴的一端连接；所述搅拌电机设置在所述反应箱外，并与所述搅拌轴的另一端连接。
设置搅拌叶、搅拌轴和搅拌电机，对反应物进行搅拌，提高反应率，使反应更加彻底。
进一步的，还包括液位传感器和控制器；所述液位传感器设置在所述反应箱内；所述液位传感器与所述控制器电连接；所述控制器与所述驱动电机电连接。
设置液位传感器和控制器，当液位传感器检测到反应箱中的液面高于预设值时，控制器控制驱动电机停止工作，避免反应物溢出，提高了本实用新型的工作安全性。
本实用新型具有以下有益效果：
1．氢氧化钙通过筒体上的物料进口进入筒体内。驱动电机带动螺旋轴转动，推动氢氧化钙在筒体中运动。氢氧化钙通过进料通孔进入反应箱中。在螺旋轴转动时，螺旋轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动小型发电机工作发电。小型发电机产生的电流使电控阀得电打开，盐酸溶液通过盐酸溶液供应管进入反应箱中进行反应，得到的氯化钙溶液通过溢流口排出。当驱动电机停止工作时，氢氧化钙不再进入反应箱，同时电控阀失电关闭，盐酸溶液不再进入反应箱。如此，使得盐酸溶液和氢氧化钙能够同步进入反应箱中，保证了盐酸溶液和氢氧化钙的比例始终一致，提高了氯化钙溶液浓度的一致性。
2．设置排污口，能够方便的排出反应产生的废渣。
3．反应会产生大量的热，设置冷却水管，能够用于带走反应产生的热量，提高生产安全性。
4．设置搅拌叶、搅拌轴和搅拌电机，对反应物进行搅拌，提高反应率，使反应更加彻底。
5．设置液位传感器和控制器，当液位传感器检测到反应箱中的液面高于预设值时，控制器控制驱动电机停止工作，避免反应物溢出，提高了本实用新型的工作安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-反应箱，11-溢流口，12-排污口，21-筒体，22-螺旋轴，23-进料通孔，24-物料进口，33-驱动电机，34-主动齿轮，41-盐酸溶液供应管，42-电控阀，43-小型发电机，44-从动齿轮，50-冷却水管，61-搅拌叶，62-搅拌轴，63-搅拌电机，71-液位传感器，72-控制器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，用于氯化钙溶液生产的定量反应装置，包括反应箱10、筒体21、螺旋轴22、驱动电机33、主动齿轮34、盐酸溶液供应管41、电控阀42、小型发电机43和从动齿轮44；
所述螺旋轴22设置在所述筒体21中；所述驱动电机33的输出轴与所述螺旋轴22的一端传动连接；所述主动齿轮34套设在所述驱动电机33的输出轴上；所述从动齿轮44与所述主动齿轮34啮合；所述从动齿轮44与所述小型发电机43的动力输入端传动连接；
所述电控阀42设置在所述盐酸溶液供应管41上；所述小型发电机43与所述电控阀42电连接；
所述反应箱10顶部设置有开口：所述筒体21水平地设置于所述开口的正上方；所述筒体21的底部设置有多个进料通孔23，所述筒体21的顶部设置物料进口24；
所述盐酸溶液供应管41延伸至所述反应箱10内；
所述反应箱10的周壁上设置有溢流口11。
本实用新型的工作原理如下：
氢氧化钙通过筒体21上的物料进口24进入筒体21内。驱动电机33带动螺旋轴22转动，推动氢氧化钙在筒体21中运动。氢氧化钙通过进料通孔23进入反应箱10中。在螺旋轴22转动时，螺旋轴22带动主动齿轮34转动，主动齿轮34带动从动齿轮44转动，从动齿轮44带动小型发电机43工作发电。小型发电机43产生的电流使电控阀42得电打开，盐酸溶液通过盐酸溶液供应管41进入反应箱10中进行反应，得到的氯化钙溶液通过溢流口11排出。当驱动电机33停止工作时，氢氧化钙不再进入反应箱10，同时电控阀42失电关闭，盐酸溶液不再进入反应箱10。如此，使得盐酸溶液和氢氧化钙能够同步进入反应箱10中，保证了盐酸溶液和氢氧化钙的比例始终一致，提高了氯化钙溶液浓度的一致性。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述反应箱10的底部设置有排污口12。
设置排污口12，能够方便的排出反应产生的废渣。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述反应箱10的外周面缠绕有冷却水管50。
反应会产生大量的热，设置冷却水管50，能够用于带走反应产生的热量，提高生产安全性。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括搅拌叶61、搅拌轴62和搅拌电机63；
所述搅拌轴62贯穿所述反应箱10的底部并伸入所述反应箱10内；所述搅拌叶61设置在所述反应箱10内，并与所述搅拌轴62的一端连接；所述搅拌电机63设置在所述反应箱10外，并与所述搅拌轴62的另一端连接。
设置搅拌叶61、搅拌轴62和搅拌电机63，对反应物进行搅拌，提高反应率，使反应更加彻底。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括液位传感器71和控制器72；所述液位传感器71设置在所述反应箱10内；所述液位传感器71与所述控制器72电连接；所述控制器72与所述驱动电机33电连接。
设置液位传感器71和控制器72，当液位传感器71检测到反应箱10中的液面高于预设值时，控制器72控制驱动电机33停止工作，避免反应物溢出，提高了本实用新型的工作安全性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。