反应釜热水回收设备的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜热水回收设备。

背景技术：

混凝土外加剂又称为混凝土添加剂，混凝土外加剂是用于改善混凝土性能的物质，混凝土外加剂按主要功能分为四类:1、改善混凝土拌合物和易性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等，混凝土外加剂在生产过程中需要多种设备，在现有的生产设备中，反应釜的夹层中安装加热管，来对夹层中的水进行加热，进而控制反应釜的整体温度，现有反应釜夹层中的水在反应釜结束作业后，反应釜夹层中的水就会排空，大大造成了水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的反应釜热水回收设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

反应釜热水回收设备，包括反应釜、夹层、加热管和保温水箱，所述反应釜的外壁上设有夹层，且夹层和反应釜共同构成密封腔室，所述密封腔室的内部设有加热管，且加热管上水平设有安装杆，所述加热管通过安装杆固定在反应釜的外壁上，所述夹层的底部中央位置焊接有出水管，且出水管的顶端延伸至夹层内，所述出水管上设有第二电控阀门，且出水管远离夹层底部的一端通过法兰连接有保温水箱的进水口，所述保温水箱位于反应釜的一侧，且保温水箱的出水口螺纹连接有进水管，所述进水管上安装有第一电控阀门，且进水管远离保温水箱的一端和夹层上的进水口通过法兰连接，所述反应釜的上方水平设有多通管，且多通管为中空结构，所述多通管的四周等间距开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上螺纹连接有第二输气管，所述第二输气管为L型结构，且第二输气管远离多通管的一端延伸至夹层的内部，所述多通管的顶部中央位置还开设有第二安装孔，且第二安装孔的内壁上螺纹连接有第一输气管，所述第一输气管远离多通管的一端连接有风机。

优选的，所述夹层的下方设有固定支架，且固定支架的顶部焊接在夹层上。

优选的，所述风机位于反应釜的上方，且风机通过风机底座固定在反应釜上，所述风机的控制端连接有控制装置的输出端，且控制装置的输出端还分别与第一电控阀门的控制端和第二电控阀门的控制端相连接，所述控制装置为PLC控制器，且控制装置的型号为S7-200。

优选的，所述控制装置的输入端连接有水位传感器的输出端，且水位传感器的型号为JZ-GSW10，所述水位传感器固定在密封腔室的侧壁的顶部。

优选的，分别位于多通管四周的四个第二输气管沿着多通管的竖直轴线对称设置。

优选的，所述夹层的底部中央位置比夹层底部的四周位置低。

优选的，所述夹层上的进水口的高度位置比第二输气管的底端的高度位置低。

本实用新型中，所述反应釜热水回收设备中通过风机、第一输气管、多通管、第二输气管、进水管和夹层与反应釜共同构成的密封腔室相配合，当反应釜启动工作时，首先打开第一电控阀门，再控制风机进行反转，此时第二电控阀门处于关闭状态，风机依次通过第二输气管、多通管、第一输气管可以将密封腔室内部的气体进行抽取，使得密封腔室内部形成负压，此时保温水箱内部的水会通过进水管来通入密封腔室中，直到密封腔室内部的水位到达水位传感器的设定值，水位传感器通过控制装置来控制风机和第一电控阀门进行关闭，通过风机、第一输气管、多通管、第二输气管、出水管和夹层与反应釜共同构成的密封腔室相配合，当反应釜工作结束后，首先打开第二电控阀门，此时第一电控阀门处于关闭状态，再控制风机进行正转，风机将外界的气体依次通过第一输气管、多通管、第二输气管和密封腔室中，使得密封腔室内部的气压增大，密封腔室内部的水通过出水管通入保温水箱，实现了水资源的循环利用，大大节约了水资源，本实用新型经济实用，反应釜热水回收设备可以对反应釜上夹层中的热水进行循环利用，极大的节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的反应釜热水回收设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的反应釜热水回收设备的侧视图。

图中：1反应釜、2夹层、3加热管、4安装杆、5固定支架、6 第二输气管、7多通管、8风机、9第一电控阀门、10进水管、11保温水箱、12第二电控阀门、13出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，反应釜热水回收设备，包括反应釜1、夹层2、加热管3和保温水箱11，反应釜1的外壁上设有夹层2，且夹层2和反应釜1共同构成密封腔室，密封腔室的内部设有加热管3，且加热管 3上水平设有安装杆4，加热管3通过安装杆4固定在反应釜1的外壁上，夹层2的底部中央位置焊接有出水管13，且出水管13的顶端延伸至夹层2内，出水管13上设有第二电控阀门12，且出水管13 远离夹层2底部的一端通过法兰连接有保温水箱11的进水口，保温水箱11位于反应釜1的一侧，且保温水箱11的出水口螺纹连接有进水管10，进水管10上安装有第一电控阀门9，且进水管10远离保温水箱11的一端和夹层2上的进水口通过法兰连接，反应釜1的上方水平设有多通管7，且多通管7为中空结构，多通管7的四周等间距开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上螺纹连接有第二输气管6，第二输气管6为L型结构，且第二输气管6远离多通管7的一端延伸至夹层2的内部，多通管7的顶部中央位置还开设有第二安装孔，且第二安装孔的内壁上螺纹连接有第一输气管，第一输气管远离多通管 7的一端连接有风机8，夹层2的下方设有固定支架5，且固定支架5 的顶部焊接在夹层2上，风机8位于反应釜1的上方，且风机8通过风机底座固定在反应釜1上，风机8的控制端连接有控制装置的输出端，且控制装置的输出端还分别与第一电控阀门9的控制端和第二电控阀门12的控制端相连接，控制装置为PLC控制器，且控制装置的型号为S7-200，控制装置的输入端连接有水位传感器的输出端，且水位传感器的型号为JZ-GSW10，水位传感器固定在密封腔室的侧壁的顶部，分别位于多通管7四周的四个第二输气管6沿着多通管7的竖直轴线对称设置，夹层2的底部中央位置比夹层2底部的四周位置低，夹层2上的进水口的高度位置比第二输气管6的底端的高度位置低。

本实用新型中，当反应釜1启动工作时，首先打开第一电控阀门 9，使得进水管10进行导通，再通过控制装置控制风机8进行反转，此时第二电控阀门12处于关闭状态，风机8将抽取的密封腔室内部的气体依次通过第二输气管6、多通管7、第一输气管，然后再排到外界，使得密封腔室内部形成负压，保温水箱11内部的水由进水管 10通入密封腔室中，直到密封腔室内部的水位到达水位传感器的设定值，水位传感器通过控制装置来控制风机8和第一电控阀门9进行关闭，然后加热管3对密封腔室内部的水进行加热，进而控制反应釜 1的整体温度，当反应釜1工作结束后，首先打开第二电控阀门12，此时第一电控阀门9处于关闭状态，再控制风机9进行正转，风机9 将外界的气体依次通入第一输气管、多通管7、第二输气管6和密封腔室，使得密封腔室内部的气压增大，密封腔室内部的水通过出水管 13通入保温水箱11，实现了水资源的循环利用，大大节约了水资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。