本实用新型涉及一种烟气脱硫净化装置，尤其涉及一种用于脱硫的离心式全负荷水膜除尘除雾器。
背景技术：
工业生产中排放的烟尘和二氧化硫是大气中最大的污染源之一，目前的烟气脱硫除尘净化技术主要利用烟气与液体的接触，除掉灰尘和有害气体而达到净化效果。或者使用电除尘装置将含尘气体通过高压电场进行电离的过程，使尘粒附带电荷，在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来，电除尘技术的效果较好，但电能消耗过大。
另外，现有技术中采用不锈钢材料制作的脱硫除尘装置，成本较高，长期处在在烟尘气体中易存在腐蚀问题；现有技术中也有部分除尘脱硫装置采用大理石制作，虽然减少了腐蚀问题，但造价高，设备笨重，安装复杂，且脱硫除尘效果不理想。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于脱硫的离心式全负荷水膜除尘除雾器，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种用于脱硫的离心式全负荷水膜除尘除雾器，包括筒体，在所述筒体的下部设有进烟口，在所述进烟口的上方设有若干下部旋流装置，在所述下部旋流装置的上方设有竖直方向的文丘里管，在所述文丘里管的上方设有若干上部旋流装置；所述下部旋流装置和上部旋流装置均由若干旋流板叶片和连接盘组成，所述旋流板叶片按照一定的间距和倾斜角度安装在连接盘上；在所述筒体的下部设有离线关断装置，所述离线关断装置包括隔挡板、转轴和摇柄，所述转轴的两端安装在筒体的内壁上，所述隔挡板固定在转轴上，所述摇柄安装在筒体的外壁上，并与转轴相连接。
进一步优化地，所述筒体、下部旋流装置和上部旋流装置均采用高分子塑料制成。
进一步优化地，所述筒体的高度为2米—3米。
进一步优化地，所述筒体的内径为300—350毫米。
进一步优化地，所述旋流板叶片与水平面的倾角为30度—45度。
进一步优化地，在所述筒体的上部设有喷头，在所述筒体的外部设有供水装置，所述喷头与供水装置相连接。
进一步优化地，所述连接盘的形状为正六边形。
本实用新型的有益效果是：本除尘除雾器结构简单，维护成本较低，运行时不需要电能供应，能够代替电除尘技术，节约电能消耗；通过调节可适应各种负荷脱硫工作的运行条件；另外，筒体与旋流装置均采用高分子塑料制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够减少更换次数，从而提高企业的经济效益，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型侧面的结构示意图。
图2为本实用新型侧面的透视结构示意图。
图3为本实用新型中喷头及供水装置的结构示意图。
图4为本实用新型中旋流装置的结构示意图。
图中，1、筒体；11、进烟口；21、下部旋流装置；22、上部旋流装置；23、旋流板叶片；24、连接盘；3、文丘里管；4、喷头；41、供水装置；5、离线关断装置；51、隔挡板；52、转轴；53、摇柄。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1—图4所示，本实施例公开了一种用于脱硫的离心式全负荷水膜除尘除雾器，包括筒体1，在所述筒体1的下部设有进烟口11，工业生产中排放的烟尘通过进烟口11进入筒体1内；在所述进烟口11的上方设有若干下部旋流装置21，在所述下部旋流装置21的上方设有竖直方向的文丘里管3，在所述文丘里管3的上方设有若干上部旋流装置22；所述下部旋流装置21和上部旋流装置22均由若干旋流板叶片23和连接盘24组成，所述旋流板叶片23按照一定的间距和倾斜角度安装在连接盘24上。
烟气通过进烟口11进入筒体1内，在上升过程中，首先经过下部旋流装置21，在旋流板叶片组的作用下产生离心力的作用，烟气改变其流动方向并产生旋转，进而使烟气中所包含的二氧化硫和尘粒甩向筒体1的内壁上，将烟气中的二氧化硫和尘粒初步净化，初步净化后的烟气中的水分在筒体1的内壁上产生水膜，烟尘在离心力的作用下与筒体1内壁的水膜接触，使筒体1内壁上附着的二氧化硫和尘粒能够沿着水膜自上而下流向筒体1的底部。烟气经过下部旋流装置21后，继续上升进入文丘里管3，通过文丘里管3，能够起到加速烟气流动的作用，使烟气中的尘粒与水滴之间发生激烈的碰撞和凝聚，然后以较高的流速从文丘里管3流出。
经过下部旋流装置21的初步净化后，烟气中所含的尘粒和液滴能够变得较为细小。烟气在经过文丘里管3的整流加速后，继续上升到上部旋流装置22，通过逐层上部旋流装置22中旋流叶片组的离心作用，尘粒和水滴被甩到筒体1的内壁上，烟气中的水分在筒体1的内壁上形成水膜，二氧化硫和尘粒能够沿着水膜自上而下流向筒体1的底部，使烟气中尘粒的浓度被进一步降低。烟气在经过全部旋流装置后，即完成了整个除尘除雾的过程。
在所述筒体1的下部设有离线关断装置5，所述离线关断装置5包括隔挡板51、转轴52和摇柄53，所述转轴52的两端安装在筒体1的内壁上，所述隔挡板51固定在转轴52上，所述摇柄53安装在筒体1的外壁上，并与转轴52相连接。当进行脱硫工作时，通过调节摇柄53，使隔挡板51垂直于水平方向，此时，筒体1下部的进烟口11处于打开状态，使烟气能够进入筒体1的内部，从而进行脱硫过滤；当调节摇柄53，使隔挡板51与水平方向保持一致时，筒体1下部的进烟口11关闭，整个除尘除雾器处于离线关断状态。
当生产中排出的烟气量较多时，脱硫工作的负荷较大，此时，通过旋转摇柄53调节隔挡板51，可以使每个除尘除雾器均处于开启的工作状态；当生产中排出的烟气量较少时，脱硫工作的负荷较小，通过旋转摇柄53调节隔挡板51，可以关闭部分的除尘除雾器，使其均处于离线关断的工作状态。
作为一种优选的实施方式，所述旋流板叶片23与水平面的倾角为30度—45度，能够增加烟气经过旋流板叶片组时产生的离心力作用，进而加快除尘除雾的效果。
作为一种优选的实施方式，所述筒体1、下部旋流装置21和上部旋流装置22均采用高分子塑料制成。高分子材料具有较强的耐磨和耐腐蚀功能，增加了脱硫除尘除雾装置的使用寿命，减少了对设备维护的工作量。
作为一种优选的实施方式，所述筒体1的高度为2米—3米，所述筒体1的内径为300—350毫米，使本除尘除雾装置具有较小的体积，使用时能够将一定数量的本装置放置在脱硫塔内，根据脱硫的烟尘量的大小以及脱硫塔的大小，灵活安排本装置的放置数量。
作为一种优选的实施方式，在所述筒体1的上部设有喷头4，在所述筒体1的外部设有供水装置41，所述喷头4与供水装置41相连接。使用本设备完成除尘除雾后，会有部分尘粒吸附在筒体1的内壁上，通过供水装置41将清水输送到喷头4，并从喷头4中喷洒向筒体1的内壁上，使清水沿着筒体1的内壁流下，能够清理吸附在筒体1内壁上的尘粒。
作为一种优选的实施方式，所述连接盘24的形状为正六边形，使连接盘24的外径与筒体1的内壁之间形成一定的间隙，方便烟气中的尘粒在水膜的作用下沿着筒体1的内壁流下。
本实用新型的使用方法如下：根据脱硫塔的大小以及脱硫烟尘量的要求，选取不同的数量的本实用新型，放置在脱硫塔内部的上方，在脱硫塔的下方设置浆液池。工业生产中排放的烟尘进入脱硫塔内，自下而上进入本除尘除雾装置内，通过文丘里管的加速作用，以及旋流装置的离心力作用，烟尘中的水分被甩到设备筒体的内壁上，形成水膜，烟气中的尘粒随着水膜自上而下流动到本设备筒体的底部，并落入脱硫塔下部的浆液池内，在浆液池中完成对液体和微细尘粒的采集，所述尘粒在浆液池中反应、沉淀，通过池内的液体进行脱硫，整个过程不产生二次污染。使用过程中，能够根据生产中排出烟气量的多少，以及脱硫工作负荷的大小，通过调节离线关断装置，开启或关闭部分的除尘除雾器，以适应各种负荷的运行条件。
综上，本实用新型结构简单，维护成本较低，运行时不需要电能供应，能够代替电除尘技术，节约电能消耗；并且通过调节可适应各种负荷的运行条件；另外，筒体与旋流装置均采用高分子塑料制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够减少更换次数，从而提高企业的经济效益。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。