快速连接板框式过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种中低粘度化工液体用过滤器，尤其涉及一种快速连接板框式过滤器，属于化工过滤设备技术领域。

背景技术：

目前现有的板式过滤器通常以同心圆孔过滤板为支撑面，然后在该同心圆孔过滤板上使用微孔膜进行过滤，且常见的板式过滤器的进料口和出料口都是呈对称式设计的。上述板式过滤器无法满足现有过滤工艺中大流量、不同过滤要求、易清洗、已更换的实用要求，且上述结构中的板式过滤器上进、出料口对称式的设计容易使滤料冲破过滤膜等滤材，在滤材上形成肉眼难以发觉的破洞，从而对最终产品的品控和产品质量造成影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速连接板框式过滤器，该过滤器可快速连接，易清洗且方便更换，适用于大流量下不同过滤要求的流体过滤使用。

本实用新型的技术方案是：

一种快速连接板框式过滤器，包括自顶部向底部依次叠合设置并能够锁紧的弧形上盖、上垫圈、滤材、过滤挡板、下垫圈和过滤桶体，其中所述弧形上盖上开设有一进料口，所述过滤桶体上开设有一出料口，该进料口与该出料口非对称式排布；所述过滤挡板为一与弧形上盖的投影面大小形状一致的板框结构，该板框结构由若干根相互连接的支撑架和由该支撑架分隔出的若干个大面积通透式过滤区域组成；所述弧形上盖的开口处设有上法兰内圈，该上法兰内圈朝向过滤桶体的一侧突起形成凸起圈，过滤桶体的开口处设有下法兰内圈，该下法兰内圈朝向弧形上盖的一侧凹进形成凹槽圈，所述上法兰内圈上的凸起圈、上垫圈、滤材、过滤挡板和下垫圈恰能容置于所述凹槽圈内。

其进一步的技术方案是：

所述上法兰内圈上对称式设有上锁紧部，所述下法兰内圈上对应上锁紧部处设有下锁紧部，设有锁紧件穿设过上锁紧部锁紧于下锁紧部上。

所述锁紧件为吊环螺母和带孔螺栓的组合件。

所述进料口与出料口非对称式排布的结构为：所述进料口开设于弧形上盖的偏心位置处，所述出料口开设于过滤桶体的正中心位置处。

所述进料口与出料口均为快速连接式接口。

所述过滤挡板的支撑架的横截面周向均为圆弧形。

所述过滤桶体的底部固设有至少两个支撑脚，该支撑脚与过滤桶体的连接处固设有与过滤桶体外侧弧面相吻合的加强板。

所述支撑脚为三个。

本实用新型的有益技术效果是：该快速连接板框式过滤器以板状切割框为支撑面，根据过滤要求可以配置不同目数的滤材；此外该过滤器可以快速连接，方便更换；其进、出料口的非对称式设计使待过滤流体在过滤器内部流动，防止局部滤渣积压及压力过大。该过滤器整体密闭，无气体挥发，结构简单，清洗更换方便，其中滤材可以按需求更换，特别适合中低粘度的化工液体及油墨等流体的过滤，尤其适合多品种小批次油墨、油漆、涂料等的过滤。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型弧形上盖的结构示意图；

图3为本实用新型过滤挡板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型过滤桶体的结构示意图；

图5为本实用新型过滤桶体与支撑脚之间加强板的结构示意图；

图6为本实用新型整体结构的俯视图；

其中：

1-弧形上盖； 11-进料口；

12-上法兰内圈； 13-凸起圈；

14-上锁紧部； 2-上垫圈；

3-滤材； 4-过滤挡板；

41-支撑架； 42-过滤区域；

5-下垫圈； 6-过滤桶体；

61-出料口； 62-下法兰内圈；

63-凹槽圈； 64-下锁紧部；

7-锁紧件； 71-吊环螺母；

72-带孔螺栓； 8-支撑脚；

9-加强板。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图1-6和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型公开了一种快速连接板框式过滤器。该快速连接板框式过滤器包括自顶部向底部依次叠合设置并能够锁紧的弧形上盖1、上垫圈2、滤材3、过滤挡板4、下垫圈5和过滤桶体6。其中弧形上盖1上开设有一进料口11，过滤桶体6上开设有一出料口61，该进料口11与该出料口61非对称式排布；其具体的排布方式为：进料口11开设于弧形上盖1的偏心位置处，出料口61开设于过滤桶体6的正中心位置处，上述进料口11与出料口61均为快速连接式接口。本实用新型中将进料口偏心式放置而出料口位于正中心处放置，使进出口之间为非对称式结构，能够使待过滤的流体在过滤器内的上部内流动，防止局部滤渣加压和压力过大。

本实用新型中的过滤挡板4为一与弧形上盖1的投影面大小形状一致的板框结构，该板框结构由若干根相互连接的支撑架41和由该支撑架分隔出的若干个大面积通透式过滤区域42组成，其中支撑架41的横截面周向均为圆弧形，这是为了防止长时间的过滤压力使支撑架对滤材造成伤害，使滤材局部受压过大造成细小不易察觉的破损。上述板框结构的过滤挡板可以使用一整块板，然后在该整块板上切割形成过滤区域，该过滤区域大开口设计，以支撑架形成的框架为支撑面，这样使得有效过滤面积大大增加，避免了常见的整片式过滤区域有效过滤面积不高的问题。本具体实施例中所使用的滤材可以为本技术领域中常见的滤材，主要为网布、滤片或过滤膜，可以根据目标物过滤要求的不同放置不同目数的上述滤材。本具体实施例中上垫圈和下垫圈可选用耐化学性好、适用范围广的四氟乙烯、全氟醚材料的垫圈。

本实用新型中弧形上盖1的开口处设有上法兰内圈12，上法兰内圈12上对称式设有上锁紧部14；过滤桶体6的开口处设有下法兰内圈62，下法兰内圈62上对应上锁紧部处设有下锁紧部64，设有锁紧件7穿设过上锁紧部锁紧于下锁紧部上，该锁紧件7可选用常规的螺纹连接件，本具体实施例中选用吊环螺母71和带孔螺栓72的组合件，使用该锁紧件能够使该过滤器在没有工具的情况下即可进行拆装和使用。

此外上法兰内圈朝向过滤桶体的一侧突起形成凸起圈13，过滤桶体6的开口处设有下法兰内圈62，该下法兰内圈朝向弧形上盖的一侧凹进形成凹槽圈63，所述上法兰内圈上的凸起圈13、上垫圈2、滤材3、过滤挡板4和下垫圈5恰能容置于所述凹槽圈63内。这样下法兰内圈上凹槽圈和上法兰内圈上凸起圈的设计，能够使上垫圈、滤材、过滤挡板和下垫圈在不需要定位的情况下就可以直接准确对位，然后旋紧锁紧件锁紧即可。

过滤桶体6的底部固设有至少两个支撑脚8，本具体实施例中支撑脚设置为三个，支撑更加稳定。此外该支撑脚与过滤桶体的连接处固设有与过滤桶体外侧弧面相吻合的加强板9，在此处使用加强板进行过渡，是为了防止过滤桶体产生的应力、放置时的冲击力造成过滤桶体变形、龟裂等，延长该过滤器的使用寿命。此外该过滤器的内外表面均经镜面处理过，且过滤挡板经电解抛光过，这是为了便于内外清洁。

该快速连接板框式过滤器以板状切割框为支撑面，根据过滤要求可以配置不同目数的滤材；此外该过滤器可以快速连接，方便更换；其进、出料口的非对称式设计使待过滤流体在过滤器内部流动，防止局部滤渣积压及压力过大。该过滤器整体密闭，无气体挥发，结构简单，清洗更换方便，其中滤材可以按需求更换，特别适合中低粘度的化工液体及油墨等流体的过滤，尤其适合多品种小批次油墨、油漆、涂料等的过滤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。