一种点喷上色装置的制作方法

本实用新型涉及自动化加工上色领域，更具体的为一种点喷上色装置。

背景技术：

目前对工艺品等零件的上色涂料方面，多数采用手工操作，操作起来由于繁琐的定位，独立加热颜料，手工选择颜料上色，造成颜料的温度不均以及用量的不等情况，使得上色零件表面质感不优且生产效率低下等特点，容易造成工人们产生严重的疲劳感，影响公司效益及身体健康。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种点喷上色装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种点喷上色装置，包括机架,所述机架上设置有用于盛装色料的喷料容器，喷料容器下方设置有用于提高色料温度的加热装置。

进一步的，所述的喷料容器下方设置有用于安装加热装置的插孔。

进一步的，所述机架上方设置有顶板，所述顶板中部上设置有至少一个用于捕捉待上色工件的摄像头，位于摄像头周侧的顶板上设置有led灯珠。

进一步的，所述顶板正下方的机架上还设置有用于放置带上色工件的工作台面。

进一步的，所述工作台面后方设有相对于机架X轴移动的第一活动板，所述机架上设置有X轴移动滑轨和第一丝杆，所述第一活动板上设置有X轴滑块和第一丝杆螺母，所述X轴移动滑轨与X轴滑块相配合，所述第一丝杆与第一丝杆螺母相配合，所述第一丝杆端部经第一皮带轮、第一皮带与第一电机配合联接。

进一步的，所述第一活动板上方连接有相对于机架Y轴移动的机座，所述第一活动板上设有Y轴移动滑轨和第二丝杆，所述机座上设置有Y轴滑块和第二丝杆螺母，所述Y轴滑块与Y轴移动滑轨相配合，所述第二丝杆螺母与第二丝杆相配合，第二丝杆端部经第二皮带轮、第二皮带与第二电机配合联接。

进一步的，所述机座与一相对于机架Z轴移动的第三活动板，所述机座上设置Z轴移动滑轨、第三电机，所述机座上还设置有与第三电机相配合的第三皮带轮和第三皮带，所述第三活动板上设置有与Z轴移动滑轨相配合的Z轴滑块，所述第三活动板上还设置有能卡住第三皮带的卡接块。

进一步的，所述第三活动板前方设有喷料嘴，喷料嘴上方设有喷料容器。

进一步的，所述机架下方设有开关门。

有现有技术相比，本实用新型的一种点喷上色装置，具有如下有益效果：

1、带有温度加热装置，能根据不同工件需求，调整合适温度，保证上色颜料的质感和色感。

2、装有LED光源的水平灯珠，能大范围无遮挡的照亮工作台面，使工件定位更加准确，且方便操作员的观察及操作。

3、设置有X轴移动的第一活动板，Y轴移动的机座，Z轴移动的第三活动板，其能根据工件定位系统捕捉后，灵活走位到所需工件加工位置，进行自动加工。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作简便，将工序集中化，实现了对工艺零件上色的智能定位，自动上色功效，提升了生产效率，改善了人机关系。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加热装置示意图。

图3是X、Y、Z轴移动机构的结构示意图。

图4是Y轴方向驱动装置结构示意图。

图5是Z轴方向驱动装置结构示意图。

图6是机架顶板上LED灯珠示意图。

图中：

1-摄像头；2-机架；3-合金钢板；4-喷料容器；5-喷料嘴；6-机座；7-顶板；8-加热装置；9-工作台面；11-第一活动板； 13-第三活动板；18-插孔；21-第一皮带轮；22-第二皮带轮；23-第三皮带轮；25-开关门；31-第一电机；32-第二电机；33-第三电机；41-第一丝杆；42-第二丝杆；51-X轴移动滑轨；52-Y轴移动滑轨；53-Z轴移动滑轨；63-Z轴滑块；70-卡接块；90-LED灯珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图，一种点喷上色装置，包括机架（2）,机架（2）由上而下装有摄像头（1）、喷料容器（4）、喷料嘴（5）、工作台面（9），所述摄像头（1）周边围绕装有led灯珠（90），垂直照射于下方工作台面（9）上；工作台面（9）上固定有金属材质制成的合金钢板（3）；工作台面（9）后方设有相对于机架（2）X轴移动的第一活动板（11），第一活动板（11）与机架（2）之间设有X轴移动滑轨（51）和第一丝杆（41），第一丝杆（41）左端连接有第一皮带轮（21），在第一皮带轮（21）下方装有第一电机（31），第一活动板（11）上方连接有机座（6），机座（6）与第一活动板（11）之间设有Y轴移动滑轨（52）和第二丝杆（42），第二丝杆（42）尾端设有第二皮带轮（22），在第二皮带轮（22）上方设置有第二电机（32），机座（6）前端上布置有第三电机（33），第三电机（33）下端两侧位置装有Z轴移动滑轨（53）和第三皮带轮（23），在Z轴移动滑轨（53）上装设有相对于机架（2）进行Z轴方向移动的Z轴滑块（63），Z轴滑块（63）上装有第三活动板（13）,第三活动板（13）中间位置固定有卡接块（70），卡接块（70）上卡住（或者说是夹住）第三皮带外侧，第三皮带与第三皮带轮（23）和第三电机（33）相联接，从而进行Z轴方向移动，在第三活动板（13）前方设有喷料嘴（5），喷料嘴（5）上方设有喷料容器（4），喷料容器（4）下方设有加热装置（8）。

本实用新型主要有三个方向的移动，具体如下：

X轴：所述工作台面后方设有相对于机架X轴移动的第一活动板，所述机架上设置有X轴移动滑轨和第一丝杆，所述第一活动板上设置有X轴滑块（图中未标记）和第一丝杆螺母（图中未标记），所述X轴移动滑轨与X轴滑块相配合，所述第一丝杆与第一丝杆螺母相配合，所述第一丝杆端部经第一皮带轮、第一皮带（图中未标记）与第一电机配合联接。

Y轴：所述第一活动板上方连接有相对于机架Y轴移动的机座，所述第一活动板上设有Y轴移动滑轨和第二丝杆，所述机座上设置有Y轴滑块（图中未标记）和第二丝杆螺母（图中未标记），所述Y轴滑块与Y轴移动滑轨相配合，所述第二丝杆螺母与第二丝杆相配合，第二丝杆端部经第二皮带轮、第二皮带与（图中未标记）第二电机配合联接。

Z轴：所述机座与一相对于机架Z轴移动的第三活动板，所述机座上设置Z轴移动滑轨、第三电机，所述机座上还设置有与第三电机相配合的第三皮带轮和第三皮带（图中未标记），所述第三活动板上设置有与Z轴移动滑轨相配合的Z轴滑块，所述第三活动板上还设置有能卡住第三皮带的卡接块。

本实施例中，所述的喷料容器（4）下侧装有加热装置（8），在一较佳实施例中，该加热装置（8）为加热棒，可根据不同需求，设定不同温度。

本实施例中，所述的喷料容器（4）与喷料嘴（5）用橡胶软管连接。

本实施例中，所述的led（90）灯珠安装角度与工作台面（9）呈水平放置。

本实施例中，所述的机架（2）下方装有开关门（25）。

使用时，打开LED灯珠（90），将所需上色的零件放置在工作台面（9）的合金钢板上（3），根据不同温度选择相应加热装置（8）插入插孔（18）中，颜料开始受热反应，再调节不同压力，打开开关，在led灯珠（90）的辅助照明下，机架（2）上方摄像头（1）对零件进行智能定位，分别在第一电机（31）的驱动下带动第一皮带轮运动（21），从而带动第一丝杆（41）转动，从而带动第一活动板（11）在X轴移动滑轨（51）上移动，在第二电机（32）的驱动下带动第二皮带轮（22）运动，从而带动第二丝杆（42）转动，从而带动机座（6）在Y轴移动滑轨（32）上移动，在第三电机（33）的驱动下带动皮带（80）及第三皮带轮（23）运动，从而带动卡接块（70）的运动，由于第三活动板（13）与卡接块（70）连接且固定在机座（6）的第三滑块（63）上，从而使得第三活动板（13）能在Z轴移动滑轨（53）上移动，从而使得第三活动板（13）沿机架（2）Z轴方向移动，从而根据定位系统定位工件大小后，自动合理选择高度，使得喷料嘴（5）能对其进行最优点喷上色。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。