本实用新型涉及一种机械装置,尤其涉及一种滚筒式表面涂胶装置。
背景技术:
复合板以其强度高,耐磨性好而得到广泛应用,复合板在生产时需要在基板表面粘接一层耐磨面板,传统方法采用人工手动涂胶,其效率低,而且均匀性差。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种滚筒式表面涂胶装置。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种滚筒式表面涂胶装置,来解决手动动涂胶效率低且均匀性差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种滚筒式表面涂胶装置,包括底座、沿所述底座对称布置数量为2件的立架、电机、传动机构、涂覆滚筒、沿所述涂覆滚筒对称布置数量为2件的刮板、吸料滚筒、储料槽、避让环,所述的立架位于底座上端,所述的立架与底座螺纹相连,所述的电机位于立架下端,所述的电机与立架螺纹相连,所述的传动机构位于电机一侧,所述的传动机构与电机键相连,所述的涂覆滚筒位于立架上端且位于传动机构一侧,所述的涂覆滚筒与立架转动相连与传动机构键相连,所述的刮板位于立架上端且位于涂覆滚筒外侧,所述的刮板与立架螺纹相连,所述的吸料滚筒位于立架上端且位于涂覆滚筒下端,所的吸料滚筒与立架转动相连,所述的储料槽位于立架上端且位于吸料滚筒下端,所述的储料槽与立架螺纹相连,所述的避让环位于储料槽上端,所述的避让环与储料槽螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述的电机为调速电机。
进一步的,所述的涂覆滚筒还设有若干缓存槽,所述的缓存槽均布于涂覆滚筒外侧,所述的缓存槽不贯穿涂覆滚筒,吸料滚筒与涂覆滚筒接触时,胶液进入缓存槽中临时存储,进而涂覆在连续经过的涂覆滚筒的原料。
进一步的,所述的储料槽还设有避让槽,所述的避让槽位于储料槽上端,所述的避让槽贯穿储料槽。
进一步的,所述的储料槽还设有进液管,所述的进液管位于储料槽外侧,所述的进液管与储料槽螺纹相连。
与现有技术相比,该滚筒式表面涂胶装置,工作时,经进液管向储料槽内输入胶液,使得吸料滚筒下部分浸入胶液中,当原料连续经过涂覆滚筒时,由于涂覆滚筒与吸料滚筒接触,因此当电机通过传动机构带动涂覆滚筒连续转动时,吸料滚筒涂覆滚筒同步转动,从而将储料槽内的胶液涂覆在涂覆滚筒上,过多的胶液经刮板刮下落入储料槽内,避让环用于避让吸料滚筒,防止发生干涉。该装置结构简单,通过滚筒式涂覆,使得原料表面均匀附着一层胶液,有效提高工作效率。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型避让结构示意图图
图3示出本实用新型储料槽侧视图
底座 1 立架 2
电机 3 传动机构 4
涂覆滚筒 5 刮板 6
吸料滚筒 7 储料槽 8
避让环 9 缓存槽 501
避让槽 801 进液管 802
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种滚筒式表面涂胶装置,包括底座1、沿所述底座1对称布置数量为2件的立架2、电机3、传动机构4、涂覆滚筒5、沿所述涂覆滚筒5对称布置数量为2件的刮板6、吸料滚筒7、储料槽8、避让环9,所述的立架2位于底座1上端,所述的立架2与底座1螺纹相连,所述的电机3位于立架2下端,所述的电机3与立架2螺纹相连,所述的传动机构4位于电机3一侧,所述的传动机构4与电机3键相连,所述的涂覆滚筒5位于立架2上端且位于传动机构4一侧,所述的涂覆滚筒5与立架2转动相连与传动机构4键相连,所述的刮板6位于立架2上端且位于涂覆滚筒5外侧,所述的刮板6与立架2螺纹相连,所述的吸料滚筒7位于立架2上端且位于涂覆滚筒5下端,所的吸料滚筒7与立架2转动相连,所述的储料槽8位于立架2上端且位于吸料滚筒7下端,所述的储料槽8与立架2螺纹相连,所述的避让环9位于储料槽8上端,所述的避让环9与储料槽8螺纹相连,所述的电机3为调速电机,所述的涂覆滚筒5还设有若干缓存槽501,所述的缓存槽501均布于涂覆滚筒5外侧,所述的缓存槽501不贯穿涂覆滚筒5,吸料滚筒7与涂覆滚筒5接触时,胶液进入缓存槽401中临时存储,进而涂覆在连续经过的涂覆滚筒5的原料,所述的储料槽8还设有避让槽801,所述的避让槽801位于储料槽8上端,所述的避让槽801贯穿储料槽8,所述的储料槽8还设有进液管802,所述的进液管802位于储料槽8外侧,所述的进液管802与储料槽8螺纹相连,该滚筒式表面涂胶装置,工作时,经进液管802向储料槽8内输入胶液,使得吸料滚筒7下部分浸入胶液中,当原料连续经过涂覆滚筒5时,由于涂覆滚筒5与吸料滚筒7接触,因此当电机3通过传动机构4带动涂覆滚筒5连续转动时,吸料滚筒7涂覆滚筒5同步转动,从而将储料槽8内的胶液涂覆在涂覆滚筒5上,过多的胶液经刮板6刮下落入储料槽8内,避让环9用于避让吸料滚筒7,防止发生干涉。该装置结构简单,通过滚筒式涂覆,使得原料表面均匀附着一层胶液,有效提高工作效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。