立式玛瑙珠球磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备领域，特别涉及一种立式玛瑙珠球磨机。

背景技术：

现有的球磨机通常采用卧式结构。该种结构的球磨机是由驱动电机、传送齿轮组、公转主轴和转盘，以及绕轴旋转的滚筒构成。球磨机在工作时，受限在滚筒内放置有多个钢性球。当滚筒绕轴转动时，刚性球受离心力的作用，并依靠其与内衬之间的摩擦阻力翻转到至高点再自由下落，进而将磨料粉碎。

专利号为2542327Y的中国专利公开了一种立式双层矿物粉磨机。该粉磨机包括两个连续粉碎物料的磨料部件，每一个磨料部件由上磨盘和下磨盘，以及安装在两个磨盘之间的魔球构成。由于该粉磨机中采用上下磨盘固定，中间磨盘旋转以带动魔球转动的方式研磨物料的结构，致使磨球只能在其所在的平面内自转动。而磨球在与物料的研磨过程中难以避免产生的碎片进入收料桶中，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止粉碎过程中被磨损的玛瑙珠珠碎片掉入收料桶中的立式玛瑙珠球磨机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式玛瑙珠球磨机，包括机架，所述机架设置有电机，所述电机包括出轴，所述出轴远离电机的一端固定连接有外滚筒，所述外滚筒内设置有多个玛瑙珠，其特征是：所述外滚筒包括底板和侧板，所述底板固定连接有与侧板配合封闭底板的第一定位板，所述第一定位板设置有多个贯穿第一定位板且阻止玛瑙珠穿过第一定位板的通孔，所述底板设置第一通槽，所述第一通槽固定连接有阻止玛瑙珠碎片穿过的过滤袋。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动出轴转动进而带动外滚筒转动，使得外滚筒转动时玛瑙珠和磨料充分接触和研磨。由于第一定位板的存在，使得玛瑙不能通过第一定位板，而物料不受影响。由于第一通槽的存在，使得被研磨过的物料穿过第一通槽而到达过滤袋处。在研磨的过程中玛瑙珠会产生碎片从而影响产品的质量。由于过滤袋阻止玛瑙珠碎片的通过，所以被研磨过的物料便穿过过滤袋而进入下一道工序。

本实用新型进一步设置为：所述第一通槽设置有环绕第一通槽且首尾相连的第一限位板，所述第一限位板的侧面通过螺栓连接有紧贴第一限位板的紧固板，所述紧固板配合第一限位板抵接并挤压过滤袋。

通过采用上述技术方案，使得过滤袋通过螺栓连接被固定在紧固板和第一限位板之间。

本实用新型进一步设置为：所述底板设置有漏斗状，所述底板与侧板的连接处到第一通槽处的横向面积不断变小。

通过采用上述技术方案，使得物料受到重力的作用而不断往第一通槽处流动，同时也使得物料不易在底板处蓄积。

本实用新型进一步设置为：所述出轴套接有第一转轴，所述第一转轴通过两个传送带连接有两个第二转轴，每个所述第二转轴穿设有连接杆，每个所述连接杆固定连接有内滚筒，当所述电机驱动出轴转动时，两个内滚筒抵接并挤压玛瑙珠。

通过采用上述技术方案，使得出轴转动时带动第一转轴的转动进而带动两个第二转轴的转动。通过两个第二转轴的转动带动两个内滚筒的转动，使得内滚筒能够与玛瑙珠配合对物料进行研磨。

本实用新型进一步设置为：底板远离电机的一侧设置有收料桶。

通过采用上述技术方案，使得物料穿过过滤袋后能在收料桶中被收集，从而进行统一处理。

本实用新型进一步设置为：所述外滚筒的开口处设置有吸气管，所述吸气管的一端设置有吸气泵。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型工作过程中的刺激性气味被吸气泵利用吸气管所吸收。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过电机驱动出轴转动进而带动外滚筒转动，使得外滚筒转动时玛瑙珠和磨料充分接触和研磨。由于第一定位板的存在，使得玛瑙不能通过第一定位板，而物料不受影响。由于第一通槽的存在，使得被研磨过的物料穿过第一通槽而到达过滤袋处。在研磨的过程中玛瑙珠会产生碎片从而影响产品的质量。由于过滤袋阻止玛瑙珠碎片的通过，所以被研磨过的物料便穿过过滤袋而进入下一道工序。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例去掉吸气管和吸气泵的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为外滚筒的内部结构示意图。

附图标记：1、电机；2、出轴；3、外滚筒；4、玛瑙珠；5、底板；6、侧板；7、第一定位板；8、通孔；9、第一通槽；10、过滤袋；11、第一限位板；12、紧固板；13、第一转轴；14、第二转轴；15、内滚筒；16、收料桶；17、吸气管；18、第一支撑杆；19、第一水平杆；20、第二支撑杆；21、第二水平杆；22、吸气泵；23、连接杆；24、固定杆；25、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2、图3和图4所示，一种立式玛瑙球磨机，包括四根第一支撑杆18。四根所述第一支撑杆18的一端固定连接有三根第一水平杆19。第一水平杆19远离第一支撑杆18的一侧固定连接有两根第二支撑杆20。第二支撑杆20远离第一水平杆19的一端固定连接有第二水平杆21。第二水平杆21设置有电机1。电机1包括有垂直于第二水平杆21的出轴2。出轴2固定连接有多个垂直于出轴2的固定杆24。固定杆24远离出轴2的一端固定连接有外滚筒3。外滚筒3的开口处设置有吸气管17。吸气管17的一端设置有吸气泵22。外滚筒3包括底板5和侧板6。出轴2背离电机1的方向依次套接有第一转轴13。第一转轴13通过两个传送带25连接有两个第二转轴14。两个第二转轴14穿设有两根连接杆23。两根连接杆23的轴向与第二转轴14的轴心线相重合。两根连接杆23远离第二转轴14的一端固定连接有内滚筒15。内滚筒15转动时与玛瑙珠4抵接并发生挤压作用。外滚筒3固定连接有第一定位板7。第一定位板7配合底板5与侧板6构成封闭的空间。第一定位板7与外滚筒3固定连接。第一定位板7设置有多个沿垂直于第一定位板7方向贯穿第一定位板7的通孔8。通孔8的开口面积小于玛瑙珠4，使得玛瑙珠4无法穿过第一定位板7。底板5设置有贯穿底板5的第一通槽9。底板5设置为漏斗状。底板5与侧板6的连接处到第一通槽9处的横向面积不断变小。底板5固定连接有环绕底板5且首尾相连的第一限位板11。第一限位板11通过螺栓连接有紧贴第一限位板11的紧固板12。紧固板12与第一限位板11之间因为螺栓连接而固定连接有过滤袋10。外滚筒3远离电机1的一侧设置有收料桶16。

工作过程：

技术人员通过驱动电机1，使得出轴2转动。通过出轴2的转动带动第一转轴13的转动进而带动两个第二转轴14的转动。通过两个第二转轴14的转动带动连接杆23的转动进而带动两个内滚筒15的转动。当两个内滚筒15转动时可以与玛瑙珠4配合对物料进行研磨作用。而物料穿过第一定位板7上的通孔8流入底板5上。由于底板5设置为漏斗状，所以物料不会在底板5上积蓄进而从第一通槽9处流出底板5。第一通槽9处设置有过滤袋10，使得过滤袋10能够阻止玛瑙碎片进入收料桶16从而避免了玛瑙碎片的干扰。本实用新型在使用过程中会有刺激气体产生，所以在外滚筒3的开口处设置有吸气管17。吸气管17的一端设置有吸气泵22。