一种强制分矿器的制作方法

本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种强制分矿器。

背景技术：

在矿山、选矿、选煤、水处理、化工等行业流程设计中，通常会采用单系统到多系统转换的设计思路，矿浆经搅拌槽搅拌均匀后进入矿浆分配箱，由矿浆分配箱将矿浆分配到下一道工序中两个或多个同时并行运行的设备或构筑物中。矿浆分配是否均匀，杂物清理是否彻底，对后续设备及工艺流程的运行稳定有极大的影响。现有的矿浆分配装置中，矿浆从进料槽输送至矿浆分配箱中，然后从排矿管排入后续设备或构筑物。这种矿浆分配装置存在以下缺点：1、矿浆从侧面进入矿浆分配箱后矿浆流速快，液面低，矿浆容易形成紊流，导致矿浆分配不均匀；2、排矿管在位置分布及高度上无法做到完全一致，极易造成短流，导致各排矿管进矿不均匀；3、矿浆分配箱内无除渣装置，矿浆中杂物进入下游流程后造成设备流程堵塞，增加了杂物排查及清理的难度。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种强制分矿器，该强制分矿器能够降低矿浆流速，消除紊流，强制均匀分配矿浆，且易于除杂清理杂物的设备，其结构简单，价格低廉，便于制作和维护。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种强制分矿器，其特征在于，该强制分矿器包括进料槽、矿浆分配箱和分矿管，所述进料槽通过进料口与所述矿浆分配箱连接，所述矿浆分配箱内部设有多个高度相同的分矿管，分矿管管壁上设有多个孔洞，所述分矿管通过矿浆分配箱底部的多个通孔与矿浆分配箱外部的多个排矿管一一连接；该强制分矿器还包括除渣筛，该除渣筛安装在矿浆分配箱内部、进料口处。

根据上述的强制分矿器，其特征在于，所述进料槽的截面为矩形，所述进料槽倾斜设置，所述进料口位于矿浆分配箱的下部。

根据上述的强制分矿器，其特征在于，所述除渣筛为簸箕状，与所述矿浆分配箱的内壁连接。

根据上述的强制分矿器，其特征在于，所述强制分矿器还包括插槽，所述插槽的数量为两个，分别安装在矿浆分配箱内壁位于进料口两侧的位置上，所述除渣筛的两个垂直于进料口的侧壁上设有与所述插槽相配合的插板，所述除渣筛通过所述插板和插槽与矿浆分配箱的内壁连接。

根据上述的强制分矿器，其特征在于，所述矿浆分配箱顶部设有活动盖板。

根据上述的强制分矿器，其特征在于，所述分矿管管壁上的孔洞均匀分布，大小相同，孔洞的总表面积≥1.2倍排矿管的截面积。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的强制分矿器能够降低矿浆流速，消除紊流，强制均匀分配矿浆，且易于除杂清理杂物的设备，其结构简单，价格低廉，便于制作和维护。

附图说明

图1为本实用新型的强制分矿器的结构示意图。

图2为本实用新型的强制分矿器的插槽的结构示意图。

图3为本实用新型的强制分矿器的除渣筛的结构示意图。

图4为本实用新型的强制分矿器的插槽和除渣筛连接时的结构示意图。

图5为本实用新型的强制分矿器的分矿管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的强制分矿器包括进料槽1、矿浆分配箱2和分矿管3，其中，进料槽1通过进料口与矿浆分配箱2连接。进料槽1的截面可以为矩形，进料槽倾斜设置，进料口位于矿浆分配箱2的下部。矿浆分配箱2内部设有多个高度相同的分矿管3，分矿管3的管壁上设有多个孔洞。多个分矿管以料浆进料方向为轴，在矿浆分配箱中对称分布。分矿管3通过矿浆分配箱2底部的多个通孔与矿浆分配箱2外部的多个排矿管4一一连接。矿浆分配箱2顶部可设置活动盖板。分矿管4管壁上的孔洞均匀分布，大小相同，孔洞的总表面积≥1.2倍排矿管的截面积。

本实用新型的强制分矿器还包括安装在矿浆分配箱2内部、进料口处的除渣筛5。筛网尺寸根据实际除渣要求进行选择。除渣筛5可以设计为簸箕状，与矿浆分配箱2的内壁连接。特别的，在矿浆分配箱2内壁、位于进料口两侧的位置上，固定连接有两个插槽6，插槽6的结构示意图如图2所示，而除渣筛5的两个垂直于进料口的侧壁上设有与所述插槽相配合的插板7，如图3所示。此时，如图4所示，除渣筛5通过插板7和插槽6与矿浆分配箱2的内壁连接。

本实用新型的强制分矿器，矿浆进入矿浆分配箱之前，首先经过除渣筛除杂，杂物可临时储存在除渣筛底部筛面，系统运行过程中如需清理杂物可随时将除渣筛提起，清理完后重新安装至原位置，完全不影响系统运行，杜绝了上游流程中的杂物进入下游流程扩散造成的设备设施堵塞，大大降低了下游设备设施排查清理的难度。矿浆经除杂后进入矿浆分配箱，经过分矿管阻力作用后液面升高、流速减慢，通过分矿管壁上的孔洞进入分矿管内，最后通过与之相连的排矿管排入后续设备或构筑物中，各排矿管的排矿速度只受矿浆分配箱内液面高度的影响，与进料槽出口距离大小不再相关，实现了对下游设备或构筑物强制均匀分矿的目的。

实施效果：

1. 本实用新型的强制分矿器设置了分矿管，分矿管在分配箱中对称分布，分矿管管壁上均匀分布大小一致的孔洞，降低了分矿箱内矿浆流动速度，提高了分配箱内矿浆液面高度，矿浆液面明显稳定，紊流现象消除，为下一步均匀分矿创造了条件。

2. 本实用新型的强制分矿器上所设分矿管管壁上孔洞大小、高度位置及分布密度完全一致，分配箱内矿浆经消能减速后在重力作用下稳定均匀进入孔洞，同一水平面的所有孔洞进矿量一致，通过排矿管进入下游各系统的矿量明显均匀，各系统运行工艺稳定性大大提高。

3. 本实用新型的强制分矿器设置了除渣筛，可有效筛出上游流程中所含的杂物，同时进料槽出口两侧设置了导插槽，除渣筛可快速安装或取出，系统运行过程中可随时单人取出进行除杂，减少了下游设备设施堵塞的风险，降低了下游封闭式设备实施堵塞时排查清理的难度。