实现水电分离的净水机的制作方法

本实用新型涉及净水机，尤其涉及一种实现水电分离的净水机。

背景技术：

随着水污染的日益严重，饮水安全问题引起广泛关注，使得净水机得以普及。而市面上现有的净水机，特别是采用反渗透膜过滤的净水机，涉及的电路元件比较多，而且由于净水机产品的特殊性，有较多的水接头，存在漏水隐患，因此更容易引发电气安全事故。为了缓解这个问题，现有厂家普遍是在产品底部设有漏水检测探头，一旦检测到发生漏水则通知控制板禁止产品运行。这种方式确实在一定程度上提高了产品安全性，但是控制板以及电气部件仍和水路处于同一个空间，空气湿度或因各种原因产生的水汽之类的，或多或少会影响元件的性能或寿命，甚至可能引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实现水电分离的净水机，旨在用于解决现有的净水机中电气部件与水路混在同一空间，安全性能比较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种实现水电分离的净水机，包括具有腔室的壳体，所述腔室内安设有电器件以及净化组件，于所述壳体内设置有隔板，所述隔板分隔所述腔室为电路区以及水路区，所述电器件均可拆卸安装于所述电路区内，所述净化组件可拆卸安装于所述水路区内，所述隔板上开设有供水管穿过的通孔，所述通孔连通所述电路区与所述水路区。

进一步地，所述隔板竖直安设于所述腔室的内壁上，所述水路区与所述电路区分别位于所述隔板的水平方向两侧。

进一步地，所述壳体包括安装固定所述隔板的底板、呈柱状的侧板以及与所述侧板固定连接的顶板，所述底板、所述侧板以及所述顶板围合形成所述腔室，且所述底板与所述侧板可拆卸连接。

进一步地，所述底板上设置有卡槽，所述隔板至少部分竖直插设于所述卡槽内。

进一步地，所述电器件包括水泵，所述水泵可拆卸安设于所述底板上。

进一步地，所述隔板沿水平方向弯折延伸。

进一步地，所述净化组件包括若干滤芯，于所述水路区的一侧所述隔板弯折形成有与各所述滤芯一一对应的若干圆弧槽，各所述圆弧槽均沿竖直方向延伸，每一所述滤芯安装于对应所述圆弧槽内。

进一步地，所述隔板的两表面上均设置有水平延伸的支撑片，所述隔板的两表面上均设置有水平延伸的支撑片，所述支撑片抵顶所述侧板的内壁。

进一步地，所述电器件包括电磁阀、加热罐以及控制板，且所述电磁阀、所述加热罐以及所述控制板均可拆卸安装于所述隔板上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的净水机中，壳体内的腔室通过隔板分为电路区与水路区两个部分，其中电器件均安设于电路区内，而净化组件则安设于水路区内，即通过隔板将电器件与净化组件隔开，且由于净化组件为净水机的主要水路部件，通过隔板实现了净水机中电路与水路的分开，可以避免水路中的漏水或者潮湿影响电路而产生的安全隐患，当然在隔板上还应设置有通孔，使得水路区内的水管可伸至电路区内，进而通过电路区的电器件来保证水路区内的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的实现水电分离的净水机的腔室打开后的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的实现水电分离的净水机的壳体的结构示意图；

图4为图1的实现水电分离的净水机的底板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供一种实现水电分离的净水机，包括具有腔室2的壳体1，净水机的电器件(图中未示出)与净化组件3均安设于该腔室2内，在壳体1内还设置有隔板4，通过该隔板4可将腔室2分隔为电路区21与水路区22两个空间，电器件均可拆卸安装于电路区21内，而净化组件3则可拆卸安装于水路区22内，且在隔板4上还开设有通孔，该通孔连通电路区21与水路区22，水路区22内与净化组件3连接的水管可以通过该通孔延伸至电路区21内且与其中部分电器件连接。本实用新型中，电器件可拆卸安装于电路区21内，净化组件3可拆卸安装于水路区22内，通过隔板4将净水机的电路部分与水路部分分隔在两个空间内，可以避免水路中的漏水或者潮湿影响电路而产生的安全隐患。而另外一方面，通过通孔可以使得水路区22内的水路与部分电器件连接，进而保证净水机的水路正常工作。

参见图2以及图3，优化上述实施例，隔板4竖直安设于腔室2的内壁上，水路区22与电路区21分别位于隔板4沿水平方向的两侧。本实施例中，隔板4竖直设置，通过隔板4将腔室2分隔为沿水平方向分布的两个空间，采用这种结构形式，不但可以方便电器件以及净化组件3的安装，且便于电器件以及净化组件3在腔室2内的布局。针对这种结构形式，上述的通孔开设于隔板4的较下端。

参见图1以及图3，细化壳体1的结构，其包括底板11、侧板12以及顶板13，三者围合形成上述的腔室2，侧板12呈柱状结构且为中空，底板11与顶板13分别封堵侧板12的上下两个端口，底板11与侧板12之间为可拆卸连接，而顶板13与侧板12之间为固定连接，且将上述的隔板4可拆卸安装于隔板4上。本实施例中，在安装电器件与净化组件3时，电器件与净化组件3应固定于底板11或者侧板12上，即电器件与净化组件3之间没有直接的连接关系，且由于侧板12与底板11之间为可拆卸连接，则当需要对电器件与净化组件3进行维护或者更换时，只需解除侧板12与底板11之间的连接状态，拆卸侧板12与顶板13，腔室2被打开，然后就可以拆卸对应的电器件或者净化组件3，非常方便，而且采用这种形式还可以有效避免非必要部件在拆卸安装过程中可能导致的损坏，或未安装好引起的新故障。具体地，电器件包括水泵，可将水泵可拆卸安装于底板11上，这主要是由于水泵的质量稍大，将其安装在底板11上可以保证净水机整体重心的平衡。当然，电器件还应包括电磁阀、加热罐以及控制板等，由于这些电器件的质量相对较小，则可将其均可拆卸安装于隔板4上，对于前述需要与净化组件3的水管连接的部件主要为水泵、电磁阀以及加热罐等。

参见图1以及图4，进一步地，在底板11上设置有卡槽111，隔板4至少部分竖直插设于卡槽111内。本实施例中，卡槽111是突出底板11的表面，安装时，先直接将隔板4的底部插设于卡槽111内，然后通过螺钉等锁紧底板11与隔板4之间的重叠部位，进而实现底板11与隔板4之间的安装固定。隔板4采用弯折结构，具体是沿水平方向进行弯折，对应地卡槽111也采用相近的弯折形状与隔板4配合，通过这种弯折结构可以增加隔板4的长度，一是可以增加隔板4面积，以便隔板4两侧有充足空间用来固定电器件与净化组件3等，二是可以增大隔板4与底板11间的支撑宽度，提升了隔板4安装的稳固性，避免隔板4左右摇晃或不稳固情况。

参见图1以及图2，继续优化隔板4的结构，隔板4在水路区22的一侧弯折形成有若干圆弧槽41，各圆弧槽41沿竖直方向延伸，各圆弧槽41主要是为了定位安装净化组件3，具体地，净化组件3包括若干滤芯31，各滤芯31与各圆弧槽41一一对应，且滤芯31为圆柱状结构，将每一滤芯31安设于对应的圆弧槽41内，且两者之间贴合安装。采用这种圆弧槽41结构，不但可以方便安装滤芯31，也对滤芯31起到限位的作用，能提升滤芯31安装的稳固性，避免运输途中或其他情况引起的滤芯31脱落或摇晃。针对这种结构形式，在隔板4的两表面上均设置有支撑片42，支撑片42水平延伸至侧板12对应位置的内壁，且支撑片42抵顶侧板12内壁，从而可以加强隔板4的稳固性，防止摇晃倾斜。当然支撑片42只与侧板12的内壁接触但两者之间不连接，对此支撑片42不会限制侧板12与底板11之间的拆卸与安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。