一种管道内壁喷枪枪头装置的制作方法

本实用新型属于表面喷涂技术领域，涉及一种管道内壁喷枪枪头装置。

背景技术：

金属管道在实际服役过程中的腐蚀问题已成为严重影响其使用寿命、生产安全以及企业经济成本的制约因素，因此，管道的防腐技术便成为解决这些问题的首选。

一般管道防腐采用的方法主要有涂覆、浸塑、电镀等工艺，对于大型锅炉管道而言，喷涂是非常方便有效且经济的方法之一，即将各种涂料、油漆、甚至干粉等喷至管道表面形成耐蚀性保护层，从而提高管道在服役过程中的使用寿命，进而降低经济成本；目前，管道内壁喷涂的设备及方法相对比较单一，现有的大部分内壁喷涂装置仅限于喷涂性质比较稳定的、粘稠度较低的料浆，且都只能在常温下、空气中进行；所获得的涂层厚度不均、缺陷较多且喷涂效率低，喷涂质量差等；

针对于一些喷涂条件要求较高，具有特殊性能的料浆来说，如Al-Si料浆等，则需要在喷涂前于某些特定气氛下对其进行相应的预热处理而达到较高的活性和敏感度，进而提高喷涂涂层的有效性；另外，对于一些具有很高粘稠度的料浆，普通的喷涂设备也无法满足使用要求。

因此，对于所要求的预热处理、气氛环境以及高粘稠度的料浆而言，目前现有的普通喷涂装置无法同时这些要求并完成表面喷涂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种管道内壁喷枪枪头装置，该装置不仅可对普通的料浆等产品进行喷涂，而且对于某些需要在高温预热条件下使用的特殊料浆以及高粘稠度料浆喷涂效果尤佳，并且可满足各类大长径比锅炉管道内壁涂料的均匀喷涂，所得喷涂层厚度均匀，喷涂效率高，涂层质量好。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种管道内壁喷枪枪头装置，包括固定在金属外包装套内的动力控制系统、加热系统以及气/料输送系统，其中，所述动力控制系统包括突出轴，突出轴上设置有高速旋转接头，高速旋转接头侧壁上开设有若干气/料输出口；进入气/料输送系统的气料混合物经加热系统进入高速旋转接头内。

本实用新型进一步的改进在于，所述气/料输送系统端部设置有进料口和进气口。

本实用新型进一步的改进在于，所述进入气/料输送系统的气料混合物经加热系统后分为两路进入高速旋转接头内。

本实用新型进一步的改进在于，所述高速旋转接头外径与金属外包装套外径尺寸相同。

本实用新型进一步的改进在于，所述金属外包装套设置在大长径比锅炉管内，并且金属外包装套侧壁上沿周向均匀设置有若干可伸缩触头。

本实用新型进一步的改进在于，可伸缩触头能够伸缩的范围为20～200mm。

本实用新型进一步的改进在于，每个顶部安装有能够滑动的轮珠。

本实用新型进一步的改进在于，所述大长径比锅炉管尺寸为2m≤L≤50m、40mm≤Φ≤500mm，其中L为管长度，Φ为管外径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置加热系统，能够对进入加热系统的一些特殊料浆进行高温预热，使得料将具有更高的活性与扩散能，提高了喷涂涂层的质量及喷涂的均匀性，加快了料浆中水分的蒸发；喷枪的高速旋转接头在高速旋转过程中，将经气/料输送系统输送的料浆沿若干个气/料输出口快速甩出，均匀喷涂于管道内表面，尤其对高粘稠度料浆具有非常优异的效果；通过设置可伸缩触头，能够对大长径比锅炉管内部进行料浆喷涂。该装置操作方便、简单、适用性极广，所喷涂层厚度均匀、料浆损失少、生产效率高，尤其对某些特殊料浆可实现在高温预热、气氛保护环境下保证涂层的不变质及有效性，对高粘稠度的料浆喷涂效果极佳。

进一步的，可伸缩支架触头可伸缩范围在20～200mm之间，可对内径在40～500mm范围内的管道进行料浆喷涂；在气/料输送系统有足够压力的条件下可对50米以内长度管道内壁进行喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在使用过程中的结构示意图；

图3为图1中沿A-A线的截面结构示意图；

图中，1为高速旋转接头、2为动力控制系统、3为加热系统、4为气/料输送系统、5为进料口、6为进气口、7为金属外包装套、8为输电线缆、9为温度控制装置、10为可伸缩触头、11为大长径比锅炉管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

本实用新型中大长径比锅炉管11尺寸为2m≤L≤50m、40mm≤Φ≤500mm，其中L为管长度，Φ为管外径。

参考图1、图2和图3，本实用新型的一种管道内壁喷枪枪头装置，包括高速旋转接头1、动力控制系统2、加热系统3、气/料输送系统4、金属外包装套7以及可伸缩触头10；动力控制系统2包括设置在端部的突出轴，高速旋转接头1安装于动力控制系统2的突出轴上，动力控制系统2的突出轴转动时，带动高速旋转接头1转动。气/料输送系统4端部设置有进料口5和进气口6，气/料输送系统4与加热系统3相连，从进料口5和进气口6进入到气/料输送系统4后分两路，两路均跨过动力控制系统2进入高速旋转接头1内部，动力控制系统2、加热系统3以及气/料输送系统4均固定于金属外包装套7内，高速旋转接头1外径与金属外包装套7外径尺寸相同，可伸缩触头10安装于动力控制系统2所对应的金属外包装套7外侧。

本实用新型中动力控制系统2通过输电线缆8与电源相连。加热系统3连接有温度控制装置9，可以控制加热系统3内的温度。

需要说明的是，所述高速旋转接头1在动力控制系统2作用下可高速旋转，转速达1000-20000r/min；所述高速旋转接头1侧壁上沿周向均匀开设有n(n＝1,2,3…)个细长的气/料输出口；所述气/料输送系统4内的气/料混合物在穿过加热系统3时可对所要喷涂的料浆进行预热处理；经预热的气/料混合物分两路进入高速旋转接头1中；所述可伸缩触头10为四个触头，各触头均可自由伸缩且触头顶部装有可滑动的小轮珠；四个触头可伸缩范围在20～200mm之间，可对内径在40～500mm范围内的管道进行料浆喷涂，在气/料输送系统4有足够压力的条件下可对50米以内长度管道内壁进行喷涂。

本实用新型的具体工作过程为：

首先将可伸缩触头10安装于动力控制系统2对应的金属外包装套7外侧，根据所要喷涂的管道外径初步调节4个可伸缩触头，保证触头顶部小轮珠滑动的流畅性；其次将保护气及待喷涂料浆接至进料口5和进气口6，同时将喷枪插入待喷管道内部，可伸缩触头可自动顶住管道11内壁，保证喷枪枪头处于管道的中轴线上；然后接通控制电源，动力控制系统2带动高速旋转接头1高速旋转，同时加热系统3开始加热，此时，同时打开进料口5和进气口6，在气体压力下经预热的料浆沿气/料输送系统4输送至高速旋转接头1内部，在高速旋转过程中将料浆沿周围n个细长的气/料输出口快速甩出，均匀喷涂于管道内表面，同时在外部动力牵引下以一定速率均匀退出，即完成管道内壁料浆的喷涂过程。