一种速生木材固化剂配料装置的制作方法

本实用新型涉及速生木材优化胶液生产设备领域，尤其为一种速生木材固化剂配料装置。

背景技术：

速生木材优化胶液中包含基础胶液、温水、固化剂，三者的比重为1：1.5：0.001。显而易见的是，其中固化剂的比重较小，对固化剂剂量的控制精度会较大幅度地影响优化胶液的质量，从而最终影响木材的质量；现有技术固化剂配料装置完全依赖计量终端的称重传感器，在传感器输出的信号达到设定值时，使得相应的泵体、阀体停止工作，由于泵体、阀体的响应需要一定的时间，因此往往导致固化剂的剂量产生偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种速生木材固化剂配料装置，具体由以下技术方案实现：

一种速生木材固化剂配料装置，与搅拌罐连接，包括罐体、活塞、罐体支架、计量斗、活塞杆、计量架以及驱动机构，所述罐体置于罐体支架的上端，所述活塞可竖向往复滑动地置于罐体内，活塞的边沿与罐体内壁之间保持密封；活塞杆自罐体的上端面插接于罐体内并且与活塞固定连接，所述驱动机构与所述活塞驱动连接；所述计量架置于搅拌罐的一侧，计量斗悬置于计量架的上部，计量斗的入口通过进料管路与所述罐体的底部连通，计量斗的出口通过出料管路与所述搅拌罐连通；所述罐体的上部与一压力平衡管路连通，该压力平衡管路的另一端经由搅拌罐的顶部端盖与搅拌罐内部连通，压力平衡管路与搅拌罐的顶部端盖连接的部分为竖直段，该竖直段的中部串接有回流室，所述回流室为倒三角形状的容器。

所述的速生木材固化剂配料装置，其进一步设计在于，所述计量架的上端具有向一侧横向延伸并且互相平行设置的两根连接杆；两根连接杆相对的一侧均设置有一称重传感器，两称重传感器对称连接计量斗的外壁，使得计量斗悬置于计量架的上部。

所述的速生木材固化剂配料装置，其进一步设计在于，所述活塞杆上部位于罐体外部的部分纵向设置有传动齿，活塞杆的一侧设置有与一电机驱动连接的齿轮，所述齿轮与所述传动齿啮合。

所述的速生木材固化剂配料装置，其进一步设计在于，所述罐体的上端面外固定连接有安装架，所述电机设置于安装架上。

所述的速生木材固化剂配料装置，其进一步设计在于，所述安装架上纵向设置有导向槽，所述导向槽位于活塞杆远离所述齿轮的一侧，并且所述活塞杆滑动于所述导向槽。

所述的速生木材固化剂配料装置，其进一步设计在于，所述罐体的底壁中央向上隆起，活塞的底侧向上凹陷并且形状为与所述罐体的底壁相适应。

所述的速生木材固化剂配料装置，其进一步设计在于，所述进料管路、压力平衡管路中均串接有气动阀。

本实用新型有益效果在于：

采用直线运动的活塞驱动固化剂进入搅拌罐，使得固化剂量与活塞的移动量成正比例关系，从而可以通过精确控制活塞的行程以及移动速度控制固化剂量，进而确保了优化胶液的质量；通过设置气压平衡管路使得固化剂进入搅拌罐的同时使得搅拌罐内排出的空气进入容纳固化剂的罐体内，使得活塞移动平稳的同时避免了整个装置与外界的空气流通，减少了气体污染；利用传动齿和齿轮对活塞进行驱动，使得活塞的速度被精准控制；利用设置在活塞杆一侧的导向槽，使得活塞杆的受力对称，避免其弯曲形变；通过设置回流室，使得搅拌罐自进入气压平衡管路的液体被回流室截留并且在气流较小时顺利回流至搅拌罐内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是计量斗和计量架的结构示意图。

图3是图2中计量斗和计量架的俯视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图所示，该速生木材固化剂配料装置与搅拌罐17连接，包括罐体1、活塞2、罐体支架3、计量斗4、活塞杆5、计量架6以及驱动机构，罐体置于罐体支架的上端，活塞可竖向往复滑动地置于罐体内，活塞的边沿与罐体内壁之间保持密封；活塞杆自罐体的上端面插接于罐体内并且与活塞固定连接，驱动机构与活塞驱动连接；计量架置于搅拌罐的一侧，计量斗悬置于计量架的上部，计量斗的入口通过进料管路8与罐体的底部连通，计量斗的出口通过出料管路9与搅拌罐连通；罐体的上部与一压力平衡管路18连通，该压力平衡管路的另一端经由搅拌罐的顶部端盖与搅拌罐内部连通，压力平衡管路与搅拌罐的顶部端盖连接的部分为竖直段7，该竖直段的中部串接有回流室10，回流室10为倒三角形状的容器。

在使用时通过驱动机构下压活塞即可将固化剂压入搅拌罐内，直线运动的活塞驱动固化剂进入搅拌罐，使得固化剂量与活塞的移动量成正比例关系，从而可以通过精确控制活塞的行程以及移动速度控制固化剂量，进而确保了优化胶液的质量；通过设置气压平衡管路使得固化剂进入搅拌罐的同时使得搅拌罐内排出的空气进入容纳固化剂的罐体内，使得活塞移动平稳的同时避免了整个装置与外界的空气流通，减少了气体污染。

具体而言，计量架的上端具有向一侧横向延伸并且互相平行设置的两根连接杆11；两根连接杆相对的一侧均设置有一称重传感器12，两称重传感器对称连接计量斗的外壁，使得计量斗悬置于计量架的上部。称重传感器与外部的控制器连接，控制器同时信号连接驱动机构，在称重传感器的输出信号达到设定值时，控制器输出信号使得驱动机构停止对活塞的驱动作业。

活塞杆上部位于罐体外部的部分纵向设置有传动齿13，活塞杆的一侧设置有与一电机驱动连接的齿轮14，齿轮与传动齿啮合。利用传动齿和齿轮对活塞进行驱动，使得活塞的速度被精准控制。

罐体的上端面外固定连接有安装架19，电机设置于安装架上。安装架上纵向设置有导向槽15，导向槽位于活塞杆远离齿轮的一侧，并且活塞杆滑动于导向槽。利用设置在活塞杆一侧的导向槽，使得活塞杆的受力对称，避免其弯曲形变。

罐体的底壁中央向上隆起，活塞的底侧向上凹陷并且形状为与罐体的底壁相适应。进料管路、压力平衡管路中均串接有气动阀16。这些气动阀均与控制器信号连接，控制进料管路、压力平衡管路的通断。