本发明属于滤袋制造技术领域，涉及一种滤袋的贴膜机。
背景技术：
滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气向式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋的制作过程大致是这样的：将滤布缝合，缝合后进行切割，切割后形成初步滤袋，缝合处需进行贴膜，防止粉尘流出，初步滤袋的两端均需卷口，在卷口出处需用膜进行贴合，防止粉尘从间隙中流出。但是在贴膜过程中存在一个问题，由于卷口与缝合处的贴合方式不同，市面上的滤袋贴膜机只能够实现一种贴膜方式，将缝合处和卷口处进行贴合需要两台不同的贴膜进行贴膜，大大降低了工作效率。
所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种多功能滤袋贴膜机。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滤袋的贴膜机，本发明所要解决的技术问题是如何对不同规格的滤袋进行贴膜。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滤袋的贴膜机，包括工作台，其特征在于，工作台上竖直固定一支撑板一，支撑板一的上端横向固定一支撑板二，支撑板一与支撑板二内部连通并具有一空腔，工作台上还固定一电机一，电机一位于支撑板二下方，电机一的输出轴上固定一橡胶滚轮一，支撑板二上开设一安装槽，安装槽中固定一气缸一，气缸一的输出轴指向橡胶滚轮一，气缸一的输出轴端部固定一安装块，安装块内开设有固定槽，固定槽中转动设有一橡胶滚轮二，支撑板二上还固定一安装圈，安装圈中滑动设一的安装杆，安装杆上设置一定位块，定位块上横向设置一安装轴，安装轴上套设有膜，支撑板二上还设有一能橡胶滚轮一处进行加热的加热机构。
本滤袋的贴膜机的工作原理是这样的：首先，需要贴膜的滤袋放置在橡胶滚轮一上；然后，将膜放置在需要贴膜处；其次，启动气缸一，气缸一的橡胶滚轮二对向下压至橡胶滚轮一上，膜与滤袋均处于橡胶滚轮一和橡胶滚轮二之间；然后，启动电机一，电机一转动带动橡胶滚轮一转动，电机一转动带动滤布向前移动，此时加热机构对膜进加热，膜加热后粘贴在滤布上随着滤布向前移动，传统滤袋的贴膜机,橡胶滚轮一下方设有驱动装置，导致无法对卷口处进行贴膜，本滤袋的贴膜机不管是缝合处，还是卷口处进行贴膜都能够进行贴膜，大大提高了生产效率。
所述的加热机构包括加热箱、输送泵、输送管一、输送管二、加热管一和加热管二，所述的加热管一通过一摆动结构设置在支撑板二上，加热箱固定在工作台的一侧，加热箱与输送管一的一端相连接，输送管一的另一端与输送泵的输入端相连通，输送泵的输出端与输送管二的一端相连通，输送管二的另一端与加热管一相连通，加热管二固定在气缸一的缸体的一侧。加热箱采用电加热方式加热，通过抽取热气，将热气输出至贴合处，膜在加热后与滤袋进行贴合。
所述的摆动结构包括电机二和固定套，电机二固定在安装架上，电机二的输出轴朝向支撑板的前侧，固定套固定在加热管一的管体上，固定套上具有一连接孔，电机二的输出轴与连接孔相固定。工作状态，电机一转动，电机二也转动，将加热管一转动至贴合处；非工作状态，电机二反转，加热管一复位，加热管一的下端与加热管二相通。
所述的加热管一的下端成弯曲结构，加热管一的下端能够转动至加热管二下端并连通。
所述的加热管一和加热管二均采用不锈钢材料制成，加热管一和加热管二的外壁均套设有隔热套。隔热套防止加热管一和加热管二对工作人员烫伤。
所述的安装架上还设有一能对膜进行切割的切割机构，所述的切割机构包括气缸二，气缸二的缸体固定在支撑板二下方，气缸二的活塞杆与重力方向相同且端部固定一切割刀。贴膜完成，停止电机一转动，同时启动气缸二，利用切割刀将膜进行切断。
所述的安装圈上开设有一螺纹孔，螺纹孔内连接一能调整安装杆上下滑动的紧固螺栓。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过将电机一设置在橡胶滚轮一一侧，使橡胶滚轮一下方预留一定空间，具有进行横竖贴膜的优点。
2、本发明通过设置电机二和固定套，使在贴膜的时候热气吹向膜，不贴膜的时候余热能够流向加热管二中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1、工作台；2、支撑板一；3、支撑板二；4、电机一；5、橡胶滚轮一；6、气缸一；7、安装块；8、橡胶滚轮二；9、加热管一；10、加热管二；11、电机二；12、固定套；13、气缸二；14、切割刀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种滤袋的贴膜机，包括工作台1，工作台1上竖直固定一支撑板一2，支撑板一2的上端横向固定一支撑板二3，支撑板一2与支撑板二3内部连通并具有一空腔，工作台1上还固定一电机一4，电机一4位于支撑板二3下方，电机一4的输出轴上固定一橡胶滚轮一5，支撑板二3上开设一安装槽，安装槽中固定一气缸一6，气缸一6的输出轴指向橡胶滚轮一5，气缸一6的输出轴端部固定一安装块7，安装块7内开设有固定槽，固定槽中转动设有一橡胶滚轮二8，支撑板二3上还固定一安装圈，安装圈中滑动设一的安装杆，安装杆上设置一定位块，定位块上横向设置一安装轴，安装轴上套设有膜，安装圈上开设有一螺纹孔，螺纹孔内连接一能调整安装杆上下滑动的紧固螺栓，
支撑板二3上还设有一能橡胶滚轮一5处进行加热的加热机构，加热机构包括加热箱、输送泵、输送管一、输送管二、加热管一9和加热管二10，加热管一9通过一摆动结构设置在支撑板二3上，加热箱固定在工作台1的一侧，加热箱与输送管一的一端相连接，输送管一的另一端与输送泵的输入端相连通，输送泵的输出端与输送管二的一端相连通，输送管二的另一端与加热管一9相连通，加热管二10固定在气缸一6的缸体的一侧。加热箱采用电加热方式加热，通过抽取热气，将热气输出至贴合处，膜在加热后与滤袋进行贴合。
摆动结构包括电机二11和固定套12，电机二11固定在安装架上，电机二11的输出轴朝向支撑板的前侧，固定套12固定在加热管一9的管体上，固定套12上具有一连接孔，电机二11的输出轴与连接孔相固定。工作状态，电机一4转动，电机二11也转动，将加热管一9转动至贴合处；非工作状态，电机二11反转，加热管一9复位，加热管一9的下端与加热管二10相通。
加热管一9的下端成弯曲结构，加热管一9的下端能够转动至加热管二10下端并连通。
加热管一9和加热管二10均采用不锈钢材料制成，加热管一9和加热管二10的外壁均套设有隔热套。隔热套防止加热管一9和加热管二10对工作人员烫伤。
安装架上还设有一能对膜进行切割的切割机构，切割机构包括气缸二13，气缸二13的缸体固定在支撑板二3下方，气缸二13的活塞杆与重力方向相同且端部固定一切割刀14。贴膜完成，停止电机一4转动，同时启动气缸二13，利用切割刀14将膜进行切断。
本滤袋的贴膜机的工作原理是这样的：首先，需要贴膜的滤袋放置在橡胶滚轮一5上；然后，将膜放置在需要贴膜处；其次，启动气缸一6，气缸一6的橡胶滚轮二8对向下压至橡胶滚轮一5上，膜与滤袋均处于橡胶滚轮一5和橡胶滚轮二8之间；然后，启动电机一4，电机一4转动带动橡胶滚轮一5转动，电机一4转动带动滤布向前移动，此时加热机构对膜进加热，膜加热后粘贴在滤布上随着滤布向前移动，传统滤袋的贴膜机,橡胶滚轮一5下方设有驱动装置，导致无法对卷口处进行贴膜，本滤袋的贴膜机不管是缝合处，还是卷口处进行贴膜都能够进行贴膜，大大提高了生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工作台1；支撑板一2；支撑板二3；电机一4；橡胶滚轮一5；气缸一6；安装块7；橡胶滚轮二8；加热管一9；加热管二10；电机二11；固定套12；气缸二13；切割刀14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。