贴膜机揭膜装置的制作方法

本发明涉及一种贴膜机揭膜装置，尤其是一种玻璃、手机或者电子零部件进行贴膜前将膜片和底膜分离的装置。

背景技术：

现有技术中，玻璃产品、手机产品以及电子零部件产品在生产过程中往往需要在表面粘贴一层保护膜，以保避免在使用过程中被划伤。保护膜在粘贴之前为卷料，包括膜片和底膜，在生产过程中需要将膜片从底膜上揭掉，再将膜片进行切割后粘贴在产品上。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种贴膜机揭膜装置，能够根据后序产品贴膜的节拍进行揭膜，避免揭膜节拍和产品贴膜不一致，影响工作效率。

按照本发明提供的技术方案，一种贴膜机揭膜装置，包括机架，其特征是：在所述机架上安装放膜盘、多个导向辊、收卷轴和揭膜分离模组，收卷轴上设置收卷盘；所述揭膜分离模组包括安装在机架上表面的分离安装座，分离安装座上滑动设置分离座，分离座与驱动分离座移动的驱动装置的动力输出端连接；在所述分离座的底部安装分离辊，在分离座上设置出料口。

进一步的，所述驱动装置包括安装在机架底部的气缸，气缸的活塞杆与分离座连接。

进一步的，在所述分离安装座的两侧设置滑槽，分离座的两侧设置与滑槽滑动配合的滑块。

进一步的，在所述分离辊上方的分离座上设置定位槽，定位槽上滑动设置定位板。

进一步的，在所述放膜盘一侧的机架上安装传感器。

本发明所述的贴膜机揭膜装置结构精巧，简单制作方便，有很高的实用性。本发明能够根据后序产品贴膜的节拍进行揭膜，避免揭膜节拍和产品贴膜不一致，影响工作效率。

附图说明

图1为本发明所述贴膜机揭膜装置的轴测图。

图2为本发明所述贴膜机揭膜装置的主视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：所述贴膜机揭膜装置包括机架1、揭膜分离模组2、放膜盘3、收卷轴4、导向辊5、收卷盘6、分离安装座7、分离座8、气缸9、滑槽10、滑块11、定位板12、定位槽13、分离辊14、出料口15、传感器16等。

如图1～图2所示，本发明所述贴膜机揭膜装置，包括机架1，在机架1上安装放膜盘3、多个导向辊5、收卷轴4和揭膜分离模组2，收卷轴4上设置收卷盘6；所述揭膜分离模组2包括安装在机架1上表面的分离安装座7，分离安装座7上滑动设置分离座8，分离座8与安装在机架1底部的气缸9的活塞杆连接，在分离安装座7的两侧设置滑槽10，分离座8的两侧设置与滑槽10滑动配合的滑块11；在所述分离座8的底部安装分离辊14，在分离座8上设置出料口15；在使用时，卷料由放膜盘3绕在分离辊14上，底膜经导向辊5绕至收卷盘6，膜片由分离辊14经出料口15输送至下一工位。

为了保证分离后的膜片在向后道工序输送时位置不偏移，在所述分离辊14上方的分离座8上设置定位槽13，定位槽13上滑动设置定位板12；在使用时，根据卷料的宽度，调节定位板12的位置，分离后的底膜经过定位槽13后绕设在导向辊5上，通过定位槽13对底膜的位置进行限定，从而间接对分离后膜片的位置进行限定。

在所述放膜盘3一侧的机架1上安装传感器16，传感器16用以监测放膜盘3上卷料是否已经放光，当传感器16检测到放膜盘3上卷料放完时，发出信号，由工人补放卷料。

本发明的工作过程：卷料由放膜盘3绕在分离辊14上，底膜经导向辊5绕至收卷盘6，膜片由分离辊14经出料口15输送至下一工位；分离座8在气缸9的作用下向前运动将膜片向前输送至下一个工位，膜片在下一个工位进相应工序的同时，气缸9的活塞杆带动分离座8回复到初始位置，依次往复，从而使揭膜拜过程与下一工序的工作节拍一致，保证工作效率。分离后的底膜由定位槽13绕设在导向辊5上，最后绕设在收卷盘6上。