恒温槽的制作方法

本实用新型涉及温度计量/校准领域的恒温装置，尤其涉及一种恒温槽。

背景技术：

恒温槽的作用是通过控制槽体内液体介质的温度，使得工作区内温度均匀，用于在工作区内检定温度计等温度计量器具。

目前，恒温槽在加热时，存在槽内温度分布不均的现象；有通过搅拌器进行混合动作，但是搅拌器的搅拌效果不挑理想、效率低。而且，现有恒温槽的槽体内未使用抗腐蚀性材料，导致恒温搅拌槽使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供恒温槽，其内胆防腐、密封性好且液体受热均匀、效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括恒温槽槽体，所述槽体包括外壁和内胆，该外壁为一双层结构，所述双层结构由外向内依次为保温层、加热层。

所述加热层内设置有螺旋式加热管，加热层内还填充有导热介质；所述加热层内设置有温度传感器一。

所述槽体设置有上盖，该上盖与槽体内壁一侧上端轴接；所述上盖的四周内侧设置有密封条，该密封条为中空的橡胶密封体。

所述内胆的内表面涂有抗腐层，该内胆内设置有温度传感器二，内胆内还设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机及搅拌器，所述搅拌电机驱动搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设在所述搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌轴呈空心，所述搅拌叶片为一空管结构，且搅拌轴与搅拌叶片相连通，所述每个搅拌叶片的外壁均设置有数个通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导热介质采用导热油。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述保温层采用双层保温层结构。

作为本实用新型的另一种优选方案， 所述保温层中填充有超细玻璃纤维保温棉。

作为本实用新型的另一种优选方案， 所述通孔的个数为2～8个。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述螺旋式加热管为两组：FZ1、FZ2，且该两组螺旋式加热管均与一自动恒温控制电路相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述自动恒温控制电路包括交流电源，该交流电源分别为相互并联的螺旋式加热管FZ1、螺旋式加热管FZ2及桥式整流电源供电。

FZ1与交流电源的连接线上还串联有一接触器的常开触点1C，FZ2也通过另一接触器的常开触点2C接入交流电源；所述桥式整流电源的输入端通过由继电器J的常开触点及电阻2RD组成的串联支路连接至交流电源；所述桥式整流电源的输出端分别为继电器J1所在支路、继电器J2所在支路供电；所述继电器J1所在支路为继电器线圈J1与温度开关CRY的常开触头串联后的支路；所述J2所在支路为J1常开触点与J2常开触点并联后再与J2继电器线圈再串联的支路。

所述接触器线圈1C与继电器J1的常闭触点串联，作为支路一；所述接触器线圈2C、接触器常开触点1C、继电器常闭触点J2三者串联后作为支路二；所述支路一与支路二并联。

所述继电器常开触点J及接触器常开触点1C并联后，再与所述继电器线圈J串联；一启动按钮QA与继电器常开触点J并联；串联后的继电器线圈J与QA的一端或常开触点J的一端相连后作为支路三。

支路三通过常闭开关TA、电阻2RD接入交流电源，支路一与支路二并联后一端与支路三的一端相连，支路一与支路二并联后另一端与支路三的另一端相连。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型所述螺旋式加热管的热效率高、机械强度好且电气绝缘性能好。

本实用新型利用加热层中的加热管插入导热油中加热升温，进而对的内胆进行加热的方式进行加热，克服了现有的利用加热棒加热易产生铁锈、水垢、且加热不均匀等缺点。其使得加热面积内的加热温度更均匀，效果更好。

本实用新型的槽体内抗腐层的设置避免了因槽体腐蚀带来的影响生产质量的不良反应，提高装置的使用寿命。

本实用新型所述上盖的四周内侧设置有密封条，所述密封条为中空的橡胶密封体；该密封条弹性好、变形空间大且密封效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型整体结构俯视图。

图3是本实用新型自动恒温控制电路图。

图中，1为加热层、2为搅拌轴、3为叶片、4为通孔、5为搅拌电机、6为温度传感器二、7为螺旋式加热管、8为上盖、9为保温层、10为温度传感器一。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型包括恒温槽槽体，所述槽体包括外壁和内胆，该外壁为一双层结构，所述双层结构由外向内依次为保温层、加热层。

所述加热层内设置有螺旋式加热管，加热层内还填充有导热介质；所述加热层内设置有温度传感器一。

所述槽体设置有上盖，所述上盖与槽体内壁一侧上端轴接；所述上盖的四周内侧设置有密封条，所述密封条为中空的橡胶密封体。

所述内胆的内表面涂有抗腐层，该内胆用于盛装加热液体，该内胆内设置有用于检测加热液体温度的温度传感器二，内胆内还设置有搅拌机构。所述搅拌机构包括搅拌电机及搅拌器，所述搅拌电机驱动搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设在所述搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌轴呈空心，所述搅拌叶片为一空管结构，且搅拌轴与搅拌叶片相连通，所述每个搅拌叶片的外壁均设置有数个通孔。便于在槽体内形成旋流，提高工作效率，使液体受热均匀。加热层内设置有温度传感器一， 该内胆内设置有温度传感器二，两者结合使用，实现双重测温，提高了控温的稳定性。

优选地，所述导热介质采用导热油。

优选地，所述保温层采用双层保温层结构。

优选地，所述保温层中填充有超细玻璃纤维保温棉。其绝缘性好，耐热性强，抗腐蚀性较好，机械的强度更高，与传统的玻璃棉和岩棉制品相比，不含黏结剂，遇高温也不会产生有毒和刺鼻的烟味，更加环保。

优选地，所述通孔的个数为2～8个。

优选地，所述螺旋式加热管为两组：FZ1、FZ2，且该两组螺旋式加热管均与一自动恒温控制电路相连。

如图3所示，优选地，所述自动恒温控制电路包括交流电源，该交流电源分别为相互并联的螺旋式加热管FZ1、螺旋式加热管FZ2及桥式整流电源供电。

FZ1与交流电源的连接线上还串联有一接触器的常开触点1C，FZ2也通过另一接触器的常开触点2C接入交流电源；所述桥式整流电源的输入端通过由继电器J的常开触点及电阻2RD组成的串联支路连接至交流电源；所述桥式整流电源的输出端分别为继电器J1所在支路、继电器J2所在支路供电；所述继电器J1所在支路为继电器线圈J1与温度开关CRY的常开触头串联后的支路；所述J2所在支路为J1常开触点与J2常开触点并联后再与J2继电器线圈再串联的支路；所述接触器线圈1C与继电器J1的常闭触点串联，作为支路一；所述接触器线圈2C、接触器常开触点1C、继电器常闭触点J2三者串联后作为支路二；所述支路一与支路二并联；所述继电器常开触点J及接触器常开触点1C并联后，再与所述继电器线圈J串联；一启动按钮QA与继电器常开触点J并联；串联后的继电器线圈J与QA的一端或常开触点J的一端相连后作为支路三；支路三通过常闭开关TA、电阻2RD接入交流电源，支路一与支路二并联后一端与支路三的一端相连，支路一与支路二并联后另一端与支路三的另一端相连。

所述自动恒温控制电路，按下启动按钮QA，接触器1C和2C得电吸合，负载FZ1、FZ2接通电源开始加热；1C常开触点接通，中间继电器J得电吸合并自锁，并接通桥式整流电源。当槽内温度达到预定温度时，温度开关CRY常开触点闭合，小型直流继电器J1吸合，J2得电吸合并自锁，1C和2C电源同时切断，其常开触点分断，停止加热。当槽内温度降到低于预定的温度值时，CRY触头断开，1C又重新得电吸合，FZ1得电加热。如此循环下去，直至按下停止按钮TA，全部切断电源，停止加热。箱体在进入恒温阶段前，需要功率大，两组负载同时加热。当温度到达预定值，进入恒温阶段，功率减小约一半，这样可减小温度波动。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。