本实用新型涉及一种精馏设备，更具体地说是一种不锈钢丝网填充的精馏器。
背景技术：
精馏作为一种分离技术，在科研生产中已经得到了广泛应用，传统填料塔式精馏器为一圆筒，筒内堆放一定高度的填料，操作时液体自精馏器上部进入，均匀撒在截面上，在填料表面呈膜状流下，底部流出。气体自下部进入，经过填料层中的空隙，由塔顶排出，气液在填料表面接触进行质热交换，从而达到精馏目的。为提高物料分离效果，精馏塔内需要装大量的填料来提高气液交换率，因此精馏塔都比较高，填料层厚度较大，蒸汽很难顺利通过填料层完成大面积的气液交换，蒸汽压力损耗严重，使得换热效率底下，提纯分离效果差。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种制造成本低、气液接触面积大、质热交换效率好的不锈钢丝网填充的精馏器。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种不锈钢丝网填充的精馏器，包括精馏管、设置在精馏管上部的进料口、设置在精馏管下部穿过精馏管壳体进入精馏管内部的进气管，所述精馏管内设有不锈钢丝网填料，所述不锈钢丝网填料为倒扣U型网状结构，所述精馏管内还设有被不锈钢丝网填料上面和侧面包围的圆柱形出气腔，所述圆柱形出气腔的腔体壁和腔体顶部均设有多个出气孔，所述圆柱形出气腔连接进气管，所述精馏管侧边和顶部还分别连接有第一出气管和第二出气管，第一出气管和第二出气管均与冷凝器相连，所述精馏管底部设有出液口，所述冷凝器出口连接通往精馏管的回流管。
优选的，所述进气管上设有高压泵。
优选的，所述不锈钢丝网填料通过卡环与精馏管连接。
优选的，所述精馏管内还设有支撑孔板，支撑孔板上设有多个内径上大下小的通孔。
优选的，所述支撑孔板中间位置上还设有进气管通孔。
优选的，所述支撑孔板上设有支撑柱，支撑柱连接不锈钢丝网填料的底部。
本实用新型的优点在于：本实用新型倒扣U型网状结构的不锈钢丝网填料设计增大了填料的外接触面积，更有利于质热交换，置于不锈钢丝网填料内的圆柱形出气腔的设置使得高压蒸汽能够均匀分散开来与不锈钢丝网填料对应接触，增大了蒸汽与不锈钢丝网填料的接触压力和正对应面积，提高了气液换热速度和蒸汽利用效率，增大了提纯分离速度，精馏管侧边和顶部分别设有第一出气管和第二出气管，给不锈钢丝网填料上部填料和下部填料的气液交换后的顺利出气带来保障，气液分离效果好、速度快。
进一步，支撑孔板的设置不仅可以固定进气管位置，防止蒸汽压力过大带来进气管晃动，且可以底部支撑固定不锈钢丝网填料，保证其整体稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的控制系统结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种不锈钢丝网填充的精馏器，包括精馏管1、设置在精馏管1上部的进料口12、设置在精馏管下部穿过精馏管壳体进入精馏管内部的进气管10，所述精馏管1内设有不锈钢丝网填料3，所述不锈钢丝网填料3为倒扣U型网状结构，所述精馏管1内还设有被不锈钢丝网填料上面和侧面包围的圆柱形出气腔2，所述圆柱形出气腔2的腔体壁和腔体顶部均设有多个出气孔，所述圆柱形出气腔2连接进气管10，所述精馏管侧边和顶部还分别连接有第一出气管7和第二出气管9，第一出气管7和第二出气管9均与冷凝器6相连，所述精馏管1底部中间位置设有出液口11，所述冷凝器6出口连接通往精馏管的回流管8。
本实用新型具体实施时，高压蒸汽泵通过进气管输送高压蒸汽进入圆柱形出气腔，经过圆柱形出气腔的腔体壁和腔体顶部的出气孔以高速高压状态进入精馏管内与正对应处的填料的液体形成冲击换热，克服了液体重力只能与向上蒸汽间互换传热的缺陷，同时增大了热交换面积，提高了提纯分离速度。
本实用新型倒扣U型网状结构的不锈钢丝网填料设计增大了填料的外接触面积，更有利于质热交换，置于不锈钢丝网填料内的圆柱形出气腔的设置使得高压蒸汽能够均匀分散开来与不锈钢丝网填料对应接触，增大了蒸汽与不锈钢丝网填料的接触压力和正对应面积，提高了气液换热速度和蒸汽利用效率，增大了提纯分离速度，精馏管侧边和顶部分别设有第一出气管和第二出气管，给不锈钢丝网填料上部填料和下部填料的气液交换后的顺利出气带来保障，气液分离效果好、速度快。
所述进气管10上设有高压泵14。
所述不锈钢丝网填料3通过卡环13与精馏管1连接。
所述精馏管内还设有支撑孔板4，支撑孔板4上设有多个内径上大下小的通孔。
所述支撑孔板4中间位置上还设有进气管通孔。
所述支撑孔板4上设有支撑柱5，支撑柱5连接不锈钢丝网3填料的底部。
支撑孔板的设置不仅可以固定进气管位置，防止蒸汽压力过大带来进气管晃动，且可以底部支撑固定不锈钢丝网填料，保证其整体稳定性。
本实用新型不锈钢丝网填充的精馏器，不锈钢丝网填料与外界接触面积大，具体精馏过程中，高压泵的增压使得进入进气管内的高压蒸汽通过圆柱形出气腔的出气孔以高压高速向上和侧面送气，实现同时与上面和侧面的填料同时热交换实现组分分离，并通过精馏管侧面的第一出气管和上面的第二出气管进行出气，有利于气体的快速冷凝，避免出气不畅影响气液分离，保证了气液分离速度。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。