主机箱喷涂机构的制作方法

本实用新型涉及一种主机箱喷涂机构。

背景技术：

电脑主机箱上的油漆可以通过镀膜作业完成。然而，有的主机箱上需要喷涂一些文字或者标签等。在实际的喷涂作业中，经常需要供人操作，将主机箱对准喷涂机构以实现喷涂作业。当需要对主机箱的另一侧进行喷涂时，又需要人工转动所述主机箱，从而使得喷涂作业较为不便。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种方便喷涂的主机箱喷涂机构。

一种主机箱喷涂机构，包括基座、旋转组件以及喷涂组件；所述基座包括定位板以及基板，所述基板层叠设置于所述定位板上，所述基板为矩形板；所述旋转组件包括基台、旋转气缸、定位块、定位条与卡合件，所述基台固定于所述基板上，所述旋转气缸安装于所述基台上，所述定位块包括本体部与凸设部，所述本体部连接于所述旋转气缸上，所述凸设部凸设于所述本体部的一侧边缘，所述定位条滑动地设置于所述本体部的另一侧边缘，所述凸设部与所述定位条之间形成有卡设空间，所述卡合件包括驱动杆与卡合环，所述驱动杆穿设于所述凸设部与所述定位条上，所述驱动杆与所述定位条固定连接，所述卡合环螺合于所述驱动杆上并抵持于所述凸设部上；所述喷涂组件包括支撑筒、喷涂件与喷涂嘴，所述支撑筒安装于所述基板上并邻近所述基台设置，所述喷涂件安装于所述支撑筒上，所述喷涂嘴设置于所述喷涂件上并朝向所述定位块。

在其中一个实施方式中，所述定位板的厚度大于所述基板的厚度。

在其中一个实施方式中，所述基板设置于所述定位板的顶面上，所述定位板的底面设置有粘结层。

在其中一个实施方式中，所述粘结层的厚度为0.2厘米。

在其中一个实施方式中，所述凸设部的宽度大于所述定位条的宽度。

在其中一个实施方式中，所述定位条的横截面为矩形。

在其中一个实施方式中，所述驱动杆为圆柱形杆。

在其中一个实施方式中，所述驱动杆上设置有外螺纹，所述卡合环内设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互螺合。

由于在喷涂作业中，所述主机箱采用定位块来实现支撑，进而可以节省人力。而且，在需要旋转所述主机箱时，所述旋转气缸能够通过所述定位块对所述主机箱进行旋转，使得所述主机箱的另一侧朝向所述喷涂嘴，从而无需采用人力进行旋转，使得所述主机箱喷涂机构的喷涂作业较为方便。

附图说明

图1为一实施例的主机箱喷涂机构的立体示意图；

图2为图1中II处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种主机箱喷涂机构。例如，所述主机箱喷涂机构包括基座、旋转组件以及喷涂组件；所述基座包括定位板以及基板，所述基板层叠设置于所述定位板上，所述基板为矩形板。例如，所述旋转组件包括基台、旋转气缸、定位块、定位条与卡合件，所述基台固定于所述基板上，所述旋转气缸安装于所述基台上，所述定位块包括本体部与凸设部，所述本体部连接于所述旋转气缸上，所述凸设部凸设于所述本体部的一侧边缘。例如，所述定位条滑动地设置于所述本体部的另一侧边缘，所述凸设部与所述定位条之间形成有卡设空间，所述卡合件包括驱动杆与卡合环，所述驱动杆穿设于所述凸设部与所述定位条上，所述驱动杆与所述定位条固定连接。例如，所述卡合环螺合于所述驱动杆上并抵持于所述凸设部上；所述喷涂组件包括支撑筒、喷涂件与喷涂嘴，所述支撑筒安装于所述基板上并邻近所述基台设置，所述喷涂件安装于所述支撑筒上，所述喷涂嘴设置于所述喷涂件上并朝向所述定位块。又如，一种主机箱喷涂机构，包括基座、旋转组件以及喷涂组件；所述基座包括定位板以及基板，所述基板层叠设置于所述定位板上。例如，所述基板为矩形板；所述旋转组件包括基台、旋转气缸、定位块、定位条与卡合件，所述基台固定于所述基板上，所述旋转气缸安装于所述基台上，所述定位块包括本体部与凸设部，所述本体部连接于所述旋转气缸上。例如，所述凸设部凸设于所述本体部的一侧边缘，所述定位条滑动地设置于所述本体部的另一侧边缘，所述凸设部与所述定位条之间形成有卡设空间，所述卡合件包括驱动杆与卡合环，所述驱动杆穿设于所述凸设部与所述定位条上。例如，所述驱动杆与所述定位条固定连接，所述卡合环螺合于所述驱动杆上并抵持于所述凸设部上；所述喷涂组件包括支撑筒、喷涂件与喷涂嘴，所述支撑筒安装于所述基板上并邻近所述基台设置，所述喷涂件安装于所述支撑筒上，所述喷涂嘴设置于所述喷涂件上并朝向所述定位块。

请参阅图1及图2，一种主机箱喷涂机构100，包括基座10、旋转组件20以及喷涂组件30。所述基座包括定位板以及基板，所述基板层叠设置于所述定位板上，所述基板为矩形板。所述定位板用于将所述基板定位，进而固定所述主机箱喷涂机构。例如，所述旋转组件包括基台21、旋转气缸22、定位块23、定位条24与卡合件25，所述基台固定于所述基板上，所述旋转气缸安装于所述基台上，所述旋转气缸用于旋转所述定位块。例如，所述定位块包括本体部231与凸设部232，所述本体部连接于所述旋转气缸上，所述凸设部凸设于所述本体部的一侧边缘，所述定位条滑动地设置于所述本体部的另一侧边缘，所述凸设部与所述定位条之间形成有卡设空间233，所述卡设空间用于卡设主机箱的底部。例如，所述卡合件包括驱动杆251与卡合环252，所述驱动杆穿设于所述凸设部与所述定位条上，所述驱动杆与所述定位条固定连接。

例如，所述卡合环螺合于所述驱动杆上并抵持于所述凸设部上，所述卡合环能够相对于所述驱动杆旋转，从而带动所述定位条相对所述本体部移动，进而将主机箱夹设于所述卡设空间内。例如，所述喷涂组件包括支撑筒31、喷涂件32与喷涂嘴33，所述支撑筒安装于所述基板上并邻近所述基台设置，从而翻边所述喷涂嘴对主机箱的喷涂。例如，所述喷涂件安装于所述支撑筒上，所述喷涂嘴设置于所述喷涂件上并朝向所述定位块。例如，所述支撑筒内可以设置液体收容箱，用于收容喷涂用漆。

例如，所述主机箱喷涂机构的组装过程具体如下：

将所述基台安装于所述基板上，将所述旋转气缸及所述定位块顺次安装于所述基板上，将所述定位条滑动设置于所述本体部上，将所述驱动杆穿设于所述凸设部上并固定于所述定位条上。将所述支撑筒、喷涂件及所述喷涂嘴顺次安装于所述基板上，并使所述喷涂嘴朝向所述定位块。

例如，所述主机箱喷涂机构的使用过程具体如下：

将主机箱的底部放入所述卡设空间内，旋转所述卡合环，从而利用所述驱动杆带动所述定位条朝所述凸设部移动，所述定位条将所述主机箱夹设于所述卡设空间内。所述喷涂件利用所述喷涂嘴向所述主机箱喷涂图标。当需要喷涂所述主机箱的另一侧时，所述旋转气缸通过所述定位块带动所述主机箱旋转，进而使得所述主机箱的另一侧朝向所述喷涂嘴。

由于在喷涂作业中，所述主机箱采用定位块来实现支撑，进而可以节省人力。而且，在需要旋转所述主机箱时，所述旋转气缸能够通过所述定位块对所述主机箱进行旋转，使得所述主机箱的另一侧朝向所述喷涂嘴，从而无需采用人力进行旋转，使得所述主机箱喷涂机构的喷涂作业较为方便。

例如，为了便于固定所述基板，所述定位板的厚度大于所述基板的厚度。所述基板设置于所述定位板的顶面上，所述定位板的底面设置有粘结层。所述粘结层的厚度为0.2厘米。通过将所述粘结层粘结于地面或者工作台上，从而实现对所述基板的固定。

例如，为了便于夹紧所述主机箱，所述凸设部的宽度大于所述定位条的宽度。所述定位条的横截面为矩形。所述驱动杆为圆柱形杆。所述驱动杆上设置有外螺纹，所述卡合环内设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互螺合。通过设置外螺纹和内螺纹，从而实现所述卡合环与所述驱动杆的可调节配合，进而可以调节所述定位条对所述主机箱的夹紧力，进而方便对应地夹紧所述主机箱。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。