一种钙浆配置槽的制作方法

本实用新型涉及一种磷酸氢钙制备装置，尤其涉及一种钙浆配置槽。

背景技术：

肥料级磷酸氢钙是一种需求量大的磷肥，它是生产饲料级磷酸氢钙在一段中和中得到的副产品，而在一段中和的过程中，需要用到碳酸钙的水溶液钙浆。工厂通常将磨碎的钙石粉和水加入到桶型或池型的配置槽中使用搅拌叶在中间搅拌来得到钙浆，由于配置槽过大，钙浆过多，这些搅拌方式难以做到搅拌均匀，并且对搅拌器的性能要求高，以致成本也高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钙浆配置槽，对搅拌器的性能要求较低，且可以提高搅拌效果，做到搅拌均匀。

其技术方案为：

本实用新型的一种钙浆配置槽，其特征在于：包括环形槽体，旋转臂，驱动机构和搅拌机，所述旋转臂连接着驱动机构，旋转臂的转动中心位于环形槽体中心，旋转臂跨过环形槽体，搅拌机安装在旋转臂下部，用于搅动环形槽体内的钙浆。

所述驱动机构是滚轮驱动机构，位于旋转臂末端；也可以是减速机，位于转动中心。

作为优选，所述驱动机构是滚轮驱动机构，位于旋转臂的末端。

优选地，所述环形槽体中心部位设置有精化槽。

优选地，所述精化槽比环形槽体深。

优选地，所述旋转臂对应精化槽的部位安装有搅拌机。

优选地，所述环形槽体与精化槽之间的槽壁上安装有连通环形槽体与精化槽的溢流口，溢流口安装在高于环形槽体底部的位置，溢流口设置有阀门，且设置有滤网。

本实用新型的有益效果是：本发明的一种钙浆配置槽，搅拌器在旋转臂的作用下环绕环形槽体逐步搅拌钙浆，使钙浆在环形槽体中循环流动，得到充分搅拌；同时，也可以根据需求对环形槽体内的钙浆局部搅拌，进一步使配置原料搅拌均匀。精化槽比环形槽体深，使得环形槽体内反应制得的钙浆能充分归入精华槽内。这种设计，也极大的降低了对搅拌器性能的要求。本钙浆配置槽还设置有精化槽，可以在耗费少部分资源的情况下进一步搅拌、精化钙浆。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二个实施例的结构示意图。

其中：1、环形槽体；2、旋转臂；3、搅拌机；4、滚轮驱动机构；5、减速机；6、精化槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

实施例1

如图1，一种钙浆配置槽，包括环形槽体1，旋转臂2，驱动机构和搅拌机3，所述旋转臂连接着驱动机构，旋转臂2的转动中心位于环形槽体1中心，旋转臂2跨过环形槽体1，搅拌机3安装在旋转臂2下部，用于搅动环形槽体1内的钙浆，旋转臂2的驱动机构为滚轮驱动机构4，位于旋转臂2的末端，使旋转臂2围绕转动中心转动，搅拌机3随着旋转臂2的转动，在环形槽体1内搅拌。所述环形槽体1中心部位设置有比环形槽体1深的精化槽6，旋转臂2对应精化槽6的部位安装有搅拌机，用来在精化槽内搅拌，所述环形槽体与精化槽之间的槽壁上安装有连通环形槽体与精化槽的溢流口，溢流口安装在高于环形槽体底部的位置，溢流口设置有阀门，且设置有滤网。当环形槽体内的钙浆搅拌完成后，打开阀门，环形槽体内的钙浆经滤网过滤流入精化槽，环形槽体再次加入物料进行搅拌时，精化槽内的钙浆也可以得到进一步搅拌。

实施例2

如图2，一种钙浆配置槽，包括环形槽体1，旋转臂2，驱动机构和搅拌机3，所述旋转臂连接着驱动机构，旋转臂2的转动中心位于环形槽体1中心，旋转臂2跨过环形槽体1，搅拌机3安装在旋转臂2下部，用于搅动环形槽体1内的钙浆，旋转臂2的驱动机构为减速机5，位于旋转臂2的转动中心，使旋转臂2围绕转动中心转动，搅拌机3随着旋转臂2的转动，在环形槽体1内搅拌。所述环形槽体1中心部位设置有比环形槽体1深的精化槽6，旋转臂2对应精化槽6的部位安装有搅拌机，用来在精化槽内搅拌，所述环形槽体与精化槽之间的槽壁上安装有连通环形槽体与精化槽的溢流口，溢流口安装在高于环形槽体底部的位置，溢流口设置有阀门，且设置有滤网。当环形槽体内的钙浆搅拌完成后，打开阀门，环形槽体内的钙浆经滤网过滤流入精化槽，环形槽体再次加入物料进行搅拌时，精化槽内的钙浆也可以得到进一步搅拌。