本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种高效湿法造粒机。
背景技术：
造粒机是物料造粒所必须的设备，传统的造粒机在进料口处容易产生堆积，极易产生架桥、偏流或漏斗流等影响造粒品质量和操作稳定的现象出现。现有造粒机的造粒效率都不高，无法实现批量化、高效化的造粒操作。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高效湿法造粒机，在卧式筒体的筒内腔中位于进料箱底部设有进料螺旋齿，通过进料螺旋齿可以有效解决进料箱的进料口处的堆积现象，使得物料能够及时地输送到卧式筒体中部，有效解决了架桥、偏流或漏斗流等影响造粒品质量的现象；在旋转主轴外部还固定连接有若干个犁刀，该犁刀能够将粘贴于卧式筒体内表壁上的物料刮下；在卧式筒体顶部连通设有若干个喷液装置，喷液装置为物料混合提供所需的液相物质或粘结剂。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种高效湿法造粒机，包括减速机、进料箱、卧式筒体、搅拌机构和出料箱，所述卧式筒体具有筒内腔，所述卧式筒体左端端部安装有与筒内腔相连通的进料箱，所述卧式筒体右端端部安装有与筒内腔相连通的出料箱，所述卧式筒体的筒内腔中安装有旋转主轴，所述卧式筒体左端端部安装有左轴承座，所述左轴承座中安装有轴承A，所述卧式筒体右端端部安装有右轴承座，所述右轴承座中安装有轴承B，所述旋转主轴右端端部转动配合安装于右轴承座的轴承B中，所述旋转主轴左端端部转动配合安装于左轴承座的轴承A中；所述减速机通过联轴器与旋转主轴左端端部动力配合连接固定；所述旋转主轴左端设有进料螺旋齿，所述进料螺旋齿与进料箱相对应，所述旋转主轴外部除开进料螺旋齿部分还设有输送螺旋齿，所述输送螺旋齿在旋转主轴外部从进料箱一直延伸至出料箱设置；所述卧式筒体外侧设有若干个搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌齿，所述搅拌电机的动力输出轴端部密闭贯穿卧式筒体的筒壁并伸入卧式筒体的筒内腔中，所述搅拌电机的动力输出轴端部动力配合安装有搅拌齿，所述搅拌齿位于卧式筒体的筒内腔中。
为了更好地实现本实用新型，所述卧式筒体顶部连通设有若干个喷液装置。
为了便于将粘贴于卧式筒体内表壁上的物料刮下，所述旋转主轴外部还固定连接有若干个犁刀，所述犁刀边缘靠近卧式筒体内表壁。
作为优选，所述喷液装置为喷液管，所述喷液管的出液管口密闭穿过卧式筒体的筒壁并置于卧式筒体的筒内腔中，所述喷液管的出液管口安装设有喷淋器，所述喷液管的进液管口置于卧式筒体外部。
作为优选，本高效湿法造粒机还包括机座，所述机座上固定连接有若干个筒体支撑架，所有筒体支撑架顶部共同支撑起卧式筒体；所述机座上固定连接有减速机支撑架，所述减速机底部放置于减速机支撑架顶部；所述搅拌机构底部与机座顶部固定连接。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型在卧式筒体的筒内腔中位于进料箱底部设有进料螺旋齿，通过进料螺旋齿可以有效解决进料箱的进料口处的堆积现象，使得物料能够及时地输送到卧式筒体中部，有效解决了架桥、偏流或漏斗流等影响造粒品质量的现象。
(2)在旋转主轴外部还固定连接有若干个犁刀，该犁刀能够将粘贴于卧式筒体内表壁上的物料刮下。
(3)本实用新型在卧式筒体顶部连通设有若干个喷液装置，喷液装置为物料混合提供所需的液相物质或粘结剂。
(4)本实用新型可实现连续、密闭或微负压造粒操作，具有产量大、防粘壁、能耗低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－减速机,2－联轴器,3－左轴承座,4－进料箱,5－卧式筒体,6－旋转主轴，61－进料螺旋齿,62－输送螺旋齿,7－搅拌机构，71－搅拌齿,8－犁刀,9－喷液装置,10－右轴承座,11－出料箱，12－机座，13－减速机支撑架，14－筒体支撑架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
如图1所示，一种高效湿法造粒机，包括减速机1、进料箱4、卧式筒体5、搅拌机构7和出料箱11，卧式筒体5具有筒内腔，卧式筒体5左端端部安装有与筒内腔相连通的进料箱4，卧式筒体5右端端部安装有与筒内腔相连通的出料箱11，卧式筒体5的筒内腔中安装有旋转主轴6，卧式筒体5左端端部安装有左轴承座3，左轴承座3中安装有轴承A，卧式筒体5右端端部安装有右轴承座10，右轴承座10中安装有轴承B，旋转主轴6右端端部转动配合安装于右轴承座10的轴承B中，旋转主轴6左端端部转动配合安装于左轴承座3的轴承A中。减速机1通过联轴器2与旋转主轴6左端端部动力配合连接固定；旋转主轴6左端设有进料螺旋齿61，进料螺旋齿61与进料箱4相对应，旋转主轴6外部除开进料螺旋齿61部分还设有输送螺旋齿62，输送螺旋齿62在旋转主轴6外部从进料箱4一直延伸至出料箱11设置。卧式筒体5外侧设有若干个搅拌机构7，搅拌机构7包括搅拌电机和搅拌齿71，搅拌电机的动力输出轴端部密闭贯穿卧式筒体5的筒壁并伸入卧式筒体5的筒内腔中，搅拌电机的动力输出轴端部动力配合安装有搅拌齿71，搅拌齿71位于卧式筒体5的筒内腔中。本实用新型可以根据造粒需要，通过调整旋转主轴6的转速来调整造粒状态，原则上，旋转主轴6转速越快，产量越大，但成品粒度均匀性和表面光洁度也越差；旋转主轴6转速越慢，产量越小，但物料停留时间长、被搅拌碰击的机会大，因此成品粒度均匀性和表面光洁度也越好。
卧式筒体5顶部连通设有若干个喷液装置9。如图1所示，喷液装置9为喷液管，喷液管的出液管口密闭穿过卧式筒体5的筒壁并置于卧式筒体5的筒内腔中，喷液管的出液管口安装设有喷淋器，喷液管的进液管口置于卧式筒体5外部，喷液管的进液管口上安装有计量泵，在计量泵的动力作用下将液相物质或粘结剂通过喷液管输送到卧式筒体5内部进行物料混合。这样可根据造粒过程的需要，适量添加液相物质，以调节造粒物料的湿含量。本实用新型所需物料的造粒品粒径范围在0.2～3.0mm之间，原则上物料的湿含量越大，物料颗粒直径也越向大直径方向偏移，反之亦然。
旋转主轴6外部还固定连接有若干个犁刀8，犁刀8边缘靠近卧式筒体5内表壁。由于犁刀7的作用，始终清理更新粘附在卧式筒体5内壁的物料，因此尤其适用于粘性或有胶状添加剂的物料的造粒过程。
本高效湿法造粒机还包括机座12，机座12上固定连接有若干个筒体支撑架14，所有筒体支撑架14顶部共同支撑起卧式筒体5；机座12上固定连接有减速机支撑架13，减速机1底部放置于减速机支撑架13顶部；搅拌机构7底部与机座12顶部固定连接。
使用时，粉状湿物料由高效湿法造粒机的卧式筒体5左端的上部进料箱4进入卧式筒体5的筒内腔中，在旋转主轴6驱动输送螺旋齿62和犁刀8同步旋转的作用下，物料颗粒被匀速地输送至卧式筒体5右端下方出料箱11的出料口处并排出机外。在卧式筒体5内部，由进料箱4的进料口至出料箱11的出料口轴向距离内，粉状湿物料沿旋转主轴6轴向移动的同时，在犁刀8的作周下沿卧式筒体5内壁随犁刀8旋转作周向运动，同时沿犁刀8两侧面方向飞溅。由于犁刀8的旋转方向和重力的双重作用，又使物料向卧式筒体5下部的搅拌齿71周围聚集。当物料流通过高速旋转的搅拌齿71处时，被反复强烈地抛散。在输送螺旋齿72、犁刀8、搅拌齿71以及物料重力的复合作用下，使卧式筒体5内的湿物料在由进料口到出料口的过程中，不断的交换、碰击、扩散和翻动，细小的粉状物料在极短的时间内达到均匀混合、充分碰撞，从而使微粒相互粘接聚集成较大且均匀的颗粒物料，然后通过出料箱11排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。