本实用新型涉及制药设备制造技术领域，尤其涉及一种消毒制剂自动配置装置。
（二）
背景技术：
随着人们生活水平的提高以及对卫生要求的提高，消毒制剂已成为生产生活中常用的制剂之一。传统消毒制剂的配制装置结构较为复杂，而且原料药粉的加粉工序等加工工序一直依靠人工来控制完成，使得这种传统配制工序在前期不仅是药粉装填效率低下，同时倾倒药粉时还极易产生粉尘，对生产环境造成污染，给操作人员的身体带来损害；而且现有的消毒制剂配置装置在溶药、加药过程中自动化程度低，也无法实现持续加药和溶药，无法满足当今的市场需求。
（三）
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理，能实现全自动运行的消毒制剂自动配置装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种消毒制剂自动配置装置，包括底座和安装于底座上的主箱体，其特征在于：所述主箱体内部由隔板分割成两个相对独立的配药箱和储药箱；底座上安装有循环泵和提升泵，循环泵和提升泵通过导管与配药箱和储药箱相连接；装置还包括PLC控制器、配药用水管道和原料药粉送入装置，配药用水管道上设有电磁阀；所述配药箱和储药箱内部分别设有配药箱液位计和储药箱液位计。
所述原料药粉送入装置由储粉斗和负压风机组成。
所述PLC控制器分别与循环泵、提升泵、配药箱液位计和储药箱液位计和电磁阀相连接。
本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，通过PLC控制器控制，利用负压吸附的加粉方法，有效解决了传统工序中必须依靠人工来调配消毒制剂的问题，既省时省力又能减少浪费；装置整体自动化程度高，提高了消毒制剂自动配置装置的工作效率，有效降低了药粉粉尘造成的污染；采用了循环泵和提升泵，使得药粉溶解更加迅速，能实现持续加药和溶药；该装置操作简便，运行安全可靠。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、底座，2、主箱体，3、配药箱，4、储药箱，5、循环泵，6、提升泵，7、PLC控制器，8、配药用水管道，9、电磁阀，10、储粉斗，11、负压风机，12、配药箱液位计，13、储药箱液位计。
（五）具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1所示，该实施例包括底座1和安装于底座1上的主箱体2，所述主箱体2内部由隔板分割成两个相对独立的配药箱3和储药箱4；底座1上安装有循环泵5和提升泵6，循环泵5和提升泵6通过导管与配药箱3和储药箱4相连接；装置还包括PLC控制器7、配药用水管道8和原料药粉送入装置，配药用水管道8上设有电磁阀9；所述配药箱3和储药箱4内部分别设有配药箱液位计12和储药箱液位计13。
所述原料药粉送入装置由储粉斗10和负压风机11组成。
所述PLC控制器7分别与循环泵5、提升泵6、配药箱液位计12和储药箱液位计13和电磁阀9相连接。
配制消毒制剂时，配药箱3内的配药箱液位计12给PLC控制器7发出空箱信号，PLC控制器7控制配药供水管道8上的电磁阀9开启，进水完成后电磁阀9自动关闭，药粉通过负压吸附进入储粉斗10中，然后循环泵5开始启动混合消毒制剂药液，药液配置完成后自动停止；当储药箱4液位低于设定值时，PLC控制器7控制提升泵6开启，开始吸料，吸料完成后提升泵6自动关闭，然后继续加入药粉，重复上述过程，能实现持续加药和溶药，所有过程均通过PLC控制器7精确控制，既省时省力又能减少浪费，而且能有效地防止粉尘产生而造成环境污染。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。