一种卫生级人造奶油稀释混合罐的制作方法

本实用新型涉及奶油加工器械，具体来说是一种卫生级人造奶油稀释混合罐。

背景技术：

人造奶油加工需要经过一个又一个的程序，每一个程序都要严格要求高于一般的卫生标准和严格控制其时间和加工机械参数。人造奶油稀释混合阶段，需要一个很好的罐体进行加工。

但是目前的奶油稀释混合罐卫生死角多。在加工时，由于内部是的奶油粘度不稳定不能准确地测量到罐体的奶油液位；搅拌时由于奶油粘度大搅拌桨的扭力非常大，造成机械磨损污染奶油，而且一般搅拌主轴与电机同心设计又不可调节，更容易污染奶油和损坏设备。稀释混合所产生气体严重破坏产品的品质等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卫生等级高，结构紧凑，监控容易，加工产品质量高的卫生级人造奶油稀释混合罐。

为了克服上述现有技术中的人造奶油稀释混合罐容卫生死角多，不易监控容易污染奶油的缺陷，本实用新型采用如下技术方案：

一种卫生级人造奶油稀释混合罐，包括罐体，位于罐体上的搅拌装置和液位控制装置，所述搅拌装置包括驱动机构和搅拌浆叶，驱动机构设有位于横梁上的电机和减速器，与直梁连接的搅拌主轴，搅拌主轴位于罐体的中心位置并设有密封装置，搅拌浆叶通过螺丝与搅拌主轴连接，横梁与直梁垂直设置；所述液位控制装置包括安装在罐体锥盖上的液传感器，与液传感器的液传感柱连接的磁浮球，安装在磁浮球外的控浪罩，控浪罩固定在定位架上。

进一步地，所述搅拌浆叶上设有轴位套，螺丝与轴位套连接，连接处设有食品级密封胶，轴位套上也设有食品级密封胶。

进一步地，所述搅拌浆叶上设有通孔，搅拌浆叶分为上层搅拌浆叶和下层搅拌浆叶。

进一步地，所述罐体上设有保温机构，保温机构包括罐外表层、保温层和夹套层，保温层位于罐外表层、夹套层中间。

进一步地，所述罐体锥盖上设有保养维修孔、清洗喷淋器、观察窗口和卫生级呼吸器。

进一步地，所述保养维修孔设有闸门，闸门通过铰接固定件固定在保养维修孔上。

进一步地，所述罐体上设有位于罐体侧壁上的进料口、出料口和温度计，温度计位于控浪罩旁，出料口位于温度计下方，进料口位于出料口上方。

进一步地，所述液传感器和温度计通过PLC与罐外仪表或控制器或显示器连接。

进一步地，所述罐体上设有支撑机构，支撑机构包括支脚，与支脚连接的脚柱并紧帽，位于脚柱并紧帽下方的罐身调节柱和与罐身调节柱连接的减震器。

本实用新型提供的卫生级人造奶油稀释混合罐设计科学合理，结构紧凑，体积更小，折装方便，使用方便操作，稀释混合性能强、卫生级别高，大大提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种卫生级人造奶油稀释混合罐实施例示意图；

图2是卫生级人造奶油稀释混合罐的侧视示意图；

图3是卫生级人造奶油稀释混合罐的俯视示意图；

附图中：1-罐体；2-搅拌装置；3-液位控制装置；11-罐体锥盖；111-支脚；112-脚柱并紧帽；113-减震器；12-保温机构；121-罐外表层；122-保温层；123-夹套层；13-保养维修孔；14-清洗喷淋器；15-观察窗口；16-呼吸器；17-进料口；18-出料口；19-温度计；21-驱动机构；22-搅拌浆叶；221-通孔；23-横梁；24-电机；25-减速器；26-直梁；27-搅拌主轴；28-轴位套；31-液传感器；32-液传感柱；33-磁浮球；34-控浪罩；35-定位架。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种卫生级人造奶油稀释混合罐，包括罐体1，位于罐体1上的搅拌装置2和液位控制装置3，搅拌装置2包括驱动机构21和搅拌浆叶22，驱动机构21设有位于横梁23上的电机24和减速器25，与直梁26连接的搅拌主轴27，搅拌主轴27位于罐体1的中心位置并设有密封装置，搅拌浆叶22通过螺丝与搅拌主轴27连接，横梁23与直梁26垂直设置；液位控制装置3包括安装在罐体锥盖11上的液传感器31，与液传感器31的液传感柱32连接的磁浮球33，安装在磁浮球33外的控浪罩34，控浪罩34固定在定位架35上，控浪罩34为其上设有很多小孔的罩网，能够吸热对奶油热熔。

搅拌浆叶22上设有轴位套28，螺丝与轴位套28连接，连接处设有食品级密封胶，轴位套28上也设有食品级密封胶。

搅拌浆叶22上设有通孔221，搅拌浆叶22分为上层搅拌浆叶和下层搅拌浆叶。

罐体1上设有保温机构12，保温机构12包括罐外表层121、保温层122和夹套层123，保温层122位于罐外表层121、夹套层123中间。夹套层123一面与罐内胆层外相对，另一面与保温层122内相对，使得了罐夹套表层12传换罐内热能，不与空间中的环璄温度相传差异。

罐体锥盖11上设有保养维修孔13、清洗喷淋器14、观察窗口15和卫生级呼吸器16。呼吸器16采用卫生级GMP无菌无污染型呼吸器16，把罐内物料进、出与稀释混合所产生气体进行无压差呼吸，经过精密度的呼吸器16呼吸可阻拦部份罐内物料中气味外出。

保养维修孔13设有闸门，闸门通过铰接固定件固定在保养维修孔13上。保养维修孔13采用卫生级快开装卫生密封孔，又名为检修孔，随着罐的使用期过程，在一定时间内采用检修工来检查罐内一切零固件正常，需打开保养维修孔13来观察或人体进入检修复的着重性作用。

罐体1上设有位于罐体侧壁上的进料口17、出料口18和温度计19，温度计19位于控浪罩34旁，出料口17位于温度计19下方，进料口17位于出料口18上方。

液传感器31和温度计19通过PLC与罐外仪表或控制器或显示器连接。

罐体1上设有支撑机构，支撑机构包括支脚111，与支脚111连接的脚柱并紧帽112，位于脚柱并紧帽112下方的罐身调节柱113和与罐身调节柱113连接的减震器114。减震器114使得罐整体在稀释混合过程中减动于震动性与稳定性，这样罐整体一个平衡、垂直易调整调快调定锁紧性能。

综上所述，横梁23与直梁26垂直设置使电机24、减速器25、搅拌主轴27相接合平稳，在搅拌主轴27旋转时有着高垂直性平衡度，旋转时搅拌主轴27不会缓动。横梁24与直梁26设置使电机24、减速器25升高与罐上锥盖11中心分离，搅拌主轴27与上锥盖安装密封装置，物料在罐体1内稀释混合有着密封性保卫；防止外空间灰尘进入罐内污染物料；防止上减速器漏减速器油时漏入罐内污染物料。

上、下层搅拌浆叶的轴位套28内有着上、下密封胶，防止物料泻漏入中间死角间段，密封胶密闭后达到卫生无死角标准。搅拌浆叶22与搅拌主轴27连接，上、下层搅拌浆叶安装分高、低位置，根据物料体的多少容量度，可调整上、层搅拌浆叶装置高低度位置。上、下层搅拌浆叶的轴位套28固紧螺丝间加有卫生食品级密封胶，防止物料泻漏入螺纹中间死角间段，密封胶密闭后达到卫生无死角标准。上、下层搅拌浆叶22设有通孔221，随着罐体1的直径与高度+物料的粘稠度+物料性能+物料所在温度下采用通孔221的孔直径大小与通孔数量，这样能够快速稀释混合均匀，减轻搅拌扭力，节省耗能，解决难易溶解难易稀释混合困难，达到了高度效果。

解决了物料与液传感器31的磁浮球33浮动力受凝冻的难题。油脂品达到一定低温，物料会变成粘稠度变浓，使液传感器31的磁浮球33浮动造成困难或冻死于某位，设置控浪罩34有一定热温就快速化解凝冻液，达到高灵敏度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。