一种大米蛋白粉快速调浆分散器的制作方法

本实用新型涉及大米蛋白粉的加工制作设备领域，特别设计大米蛋白粉的调浆分散装置。

背景技术：

食品级大米蛋白制品由粗蛋白粉提纯而得。大米粗蛋白粉在进行提纯时，需要进行酶解反应，因此需要加水予以混合成米蛋白料液，蛋白粉本身不可溶，堆积密度小，在调浆分散时，极易结团，而且容易堆积在水面上，分散调浆的速度就成了生产的限制瓶颈，而且调浆分散的均匀程度对后续的反应效果也影响较大。一般用于调浆分散的装备，如均质机、胶体磨等，价格都比较昂贵，而且功耗很高。

技术实现要素：

鉴于此，申请人进行研究及改进，提供一种大米蛋白粉快速调浆分散器。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种大米蛋白粉快速调浆分散器，包括储料罐、安装于储料罐中的搅拌组件，所述搅拌组件由储料罐外的搅拌电机驱动，储料罐与进料管道及进水管道连接，储料罐的底部设有罐底阀门，所述搅拌组件包括搅拌杆、上下隔开固定于搅拌杆上的多层搅拌叶轮，所述搅拌叶轮包括与所述搅拌杆固定连接的横杆及安装于横杆两端的叶片；所述搅拌叶轮包括上层叶轮、中层叶轮及下层叶轮，所述上层叶轮的叶片斜向下45°设置，所述中层叶轮的叶片竖直设置，所述下层叶轮的叶片斜向上45°设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述储料罐的内壁安装有阻尼板。

所述阻尼板包括两块，对称布置于搅拌杆两侧的储料罐内壁。

所述阻尼板设置在储料罐的底部内壁。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的分散器，只需将罐子加经过专门设计的搅拌叶轮，造价便宜，价格及功率均是均质机、胶体磨等设备的1/3～1/4；采用多层叶轮结构，并设置不同方向的叶片，其搅拌效果好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌组件的结构图。

图3为图2的左视图。

图中：1、搅拌电机；2、储料罐；3、搅拌叶轮；31、横杆；32、叶片；4、进料管道；5、进水管道；6、阻尼板；7、罐底阀门；8、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的大米蛋白粉快速调浆分散器，包括储料罐2、安装于储料罐2中的搅拌组件，搅拌组件由储料罐2外的搅拌电机1驱动，储料罐2与进料管道4及进水管道5连接，储料罐2的底部设有罐底阀门7，搅拌组件包括搅拌杆8、上下隔开固定于搅拌杆8上的多层搅拌叶轮3，搅拌叶轮3包括与搅拌杆8固定连接的横杆31及安装于横杆31两端的叶片32；搅拌叶轮3包括上层叶轮、中层叶轮及下层叶轮，上层叶轮的叶片32斜向下45°设置，中层叶轮的叶片32竖直设置，下层叶轮的叶片32斜向上45°设置。

如图1所示，储料罐2的内壁安装有阻尼板6，阻尼板6包括两块，对称布置于搅拌杆两侧的储料罐2内壁，并设置在储料罐2的底部内壁。

物料和水加入储料罐2混合，叶轮搅拌形成均匀料液。由于搅拌叶轮3由3层组成，每一层都带有叶片32，可加强分散；上层叶轮具有斜向下45°角叶片32，可以把浮在水面的蛋白粉压入水中；中层叶轮具有竖向设置的叶片32，主要为加速混合；下层叶轮具有斜向上45°的叶片32，可以把料液向上翻动，与上层料液形成对流，避免蛋白粉的沉降。本实用新型中，搅拌叶轮的转速可以达到130-150r/min，混合速度快；储料罐壁安装的两个阻尼板6，可加强混合效果；储料罐底安装了罐底阀门7，避免少量物料在混合中沉降在出料管道中，形不成均匀混合效果；本实用新型的结构简单，操作方便，故障率低，调浆分散效果好，造价和功率消耗低。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。