一种用于卫生巾生产的传输上胶装置的制作方法

本实用新型涉及卫生巾生产领域，尤其涉及一种用于卫生巾生产的传输上胶装置。

背景技术：

在卫生巾生产过程中，涉及到对多层膨化纸的上胶和挤压的工序。然而在传统的上胶工艺中，经常有上胶不均匀或是上胶过多过少的现象。上胶不均匀会影响到下一步挤压工序，在挤压的过程中，由于膨化纸上胶液的不均匀或是过多分布，会使胶水向两边溢出容易粘到挤压设备上，从而影响到挤压设备的正常工作，导致产品的合格率下降，以及生产效率的降低和生产成本的上升。

而且上胶采用的喷管以及管线使用时间长了以后容易发生堵塞的情况，这时候会选择清理的方法来解决，但是清理过程比较困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于卫生巾生产的传输上胶装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于卫生巾生产的传输上胶装置，包括传送带，所述传送带上设有支架平台，所述支架平台中间安装有置胶容器，所述置胶容器底部设有可抽出的底板和布胶板，所述布胶板位于所述底板的上方，所述布胶板上均布有多个出胶口，所述置胶容器顶部固定有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸下方连有挤压板，所述挤压板位于置胶容器内部，所述置胶容器一侧连有补胶管线，所述补胶管线连有胶桶，所述补胶管线上设有输送泵和过滤装置。

所述支架平台在置胶容器两侧设有固定装置，两个固定装置分别位于传送带传送方向的两侧。

所述固定装置包括动力部，所述动力部位于所述支架平台上表面，所述动力部下连有压板，所述压板位于支架平台和传送带之间。

所述支架平台在传送带传送方向的上游一侧设有软挡板，所述软挡板位于传送带上方。

所述底板和布胶板侧面均设有抽拉把手。

所述置胶容器上设有透明观察窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在卫生巾生产过程中对补胶管线内的胶进行过滤处理，减少了胶水中的杂质，保证胶水质量，可抽出的布胶板的设计，不仅能对膨化纸均匀上胶，提高工作可靠性，还能方便清理及更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉底板和固定装置之后的示意图；

图中：1-传送带；2-支架平台；3-置胶容器；4-底板；5-布胶板；6-出胶口；7-伸缩汽缸；8-补胶管线；9-胶桶；10-输送泵；11-过滤装置；12-动力部；13-压板；14-软挡板；15-抽拉把手；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种用于卫生巾生产的传输上胶装置，包括传送带1，所述传送带1上设有支架平台2，所述支架平台2中间安装有置胶容器3，所述置胶容器3底部设有可抽出的底板4和布胶板5，所述布胶板5位于所述底板4的上方，所述布胶板5上均布有多个出胶口6，所述置胶容器3顶部固定有伸缩汽缸7，所述伸缩汽缸7下方连有挤压板，所述挤压板位于置胶容器3内部，所述置胶容器3一侧连有补胶管线8，所述补胶管线8连有胶桶9，所述补胶管线8上设有输送泵10和过滤装置11。

所述支架平台2在置胶容器3两侧设有固定装置，两个固定装置分别位于传送带1传送方向的两侧。

所述固定装置包括动力部12，所述动力部12位于所述支架平台2上表面，所述动力部12下连有压板13，所述压板13位于支架平台2和传送带1之间。

所述支架平台2在传送带1传送方向的上游一侧设有软挡板14，所述软挡板14位于传送带1上方。

所述底板4和布胶板5侧面均设有抽拉把手15。

所述置胶容器3上设有透明观察窗。

本实用新型在卫生巾生产过程中对补胶管线8内的胶进行过滤处理，减少了胶水中的杂质，保证胶水质量，可抽出的布胶板5及出胶口6的设计，不仅能对膨化纸均匀上胶，提高工作可靠性，还能方便清理及更换。一旦出胶口6发生堵塞情况将布胶板5抽出更换新的即可，然后将堵塞的布胶板5清理干净后继续使用，不影响生产过程，简单可操作。

软挡板14能够在膨化纸到达支架平台2之前对其进行平整处理，而两个压板13能够在膨化纸到达支架平台2下方时对其进行压合，保证其位置不发生偏移，使上胶过程更加稳定。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。